ડિઝાઇનથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સુધી કપડાં

ટાઇમ બેન્ડ અનુસાર, ડિઝાઇનર રંગ, શૈલી, શૈલી મેચિંગ, મેચિંગ અસર, મુખ્ય સપાટી અને એસેસરીઝ, પેટર્ન અને પેટર્ન વગેરેની યોજના બનાવે છે. ડિઝાઇન પૂર્ણ કર્યા પછી, પ્રૂફિંગ શીટ બનાવો (શૈલી ડાયાગ્રામ, સપાટી અને એસેસરીઝની માહિતી, પ્રિન્ટિંગ /એમ્બ્રોઇડરી રેખાંકનો, પરિમાણો, વગેરે.) અને તેને ઉત્પાદન વિભાગને મોકલો. શૈલીની શ્રેણી અનુસાર, ઉત્પાદન મેનેજર કાપડ અને એસેસરીઝનું નિરીક્ષણ, પ્રાપ્તિ અને સીવણની વ્યવસ્થા કરે છે. નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

(1) બટનહોલની સ્થિતિ સાચી છે કે કેમ.

(2) શું બટનહોલનું કદ બટનના કદ અને જાડાઈ સાથે મેળ ખાય છે.

(3) બટનહોલ ઓપનિંગ સારી રીતે કાપવામાં આવે છે કે કેમ.

(4) સ્ટ્રેચેબલ (સ્થિતિસ્થાપક) અથવા ખૂબ પાતળી સામગ્રી માટે, કીહોલનો ઉપયોગ કરતી વખતે આંતરિક સ્તરમાં ફેબ્રિક ઉમેરવાનું વિચારો.

બટનોની સ્ટીચિંગ બટનહોલની સ્થિતિને અનુરૂપ હોવી જોઈએ, અન્યથા તે કપડાની વિકૃતિ અને ત્રાંસીનું કારણ બનશે કારણ કે બટનહોલની મંજૂરી નથી. સ્ટીચિંગ કરતી વખતે, બટનને પડતું અટકાવવા માટે સ્ટિચિંગ લાઇનની માત્રા અને તાકાત પૂરતી છે કે કેમ અને જાડા ફેબ્રિકના કપડાં પર સિલાઇની સંખ્યા પૂરતી છે કે કેમ તેના પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ; પછી તેને ઇસ્ત્રી કરો. કપડાની પ્રક્રિયામાં ઇસ્ત્રી એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. નીચેની ઘટનાઓને ટાળવા માટે ધ્યાન આપો:

(1) ઇસ્ત્રીના કારણે તાપમાન ખૂબ લાંબા સમય સુધી ખૂબ ઊંચું રહે છે, પરિણામે કપડાની સપાટી પર અરોરા અને સળગતી ઘટના બને છે.

(2) કપડાની સપાટી પર નાની કરચલીઓ અને કરચલીઓ બાકી રહે છે.

(3) લીકેજ અને ઇસ્ત્રીનો ભાગ છે.

નમૂનાના કપડાંના પ્રથમ સંસ્કરણને સમાપ્ત કર્યા પછી, ફિટિંગ મોડેલ નમૂનાના કપડાં પહેરશે (કેટલીક કંપનીઓ પાસે વાસ્તવિક મોડલ, માનવ ટેબલ નથી), ડિઝાઇનર નમૂનાને જોશે, સંસ્કરણ અને પ્રક્રિયાની વિગતોમાં ક્યાં ફેરફાર કરવાની જરૂર છે તે નિર્ધારિત કરશે. , અને ફેરફાર અંગે અભિપ્રાય આપો, નમૂનાના કપડાંમાં બે વાર ફેરફાર કરવામાં આવશે. ગ્રાહકને મોકલવામાં આવે છે, સેમ્પલ તરીકે સેમ્પલનું બીજું વર્ઝન પૂરું થયા પછી, કન્ફર્મ વર્ઝન, ફેબિર્ક, ટેકનિકલ વિગતો, ઘણા બધા કપડાં વાંધો નહીં, ઓર્ડર આપવો કે નહીં તે નક્કી કરો, બલ્ક પીપી સેમ્પલ કન્ફર્મ કરવા માટે ડિઝાઇનર, મોટા માલમાં કરવામાં આવેલ ડિલિવરી અનુસાર, એક મોટો નમૂનો પ્રદાન કરશે, અને પછી QC માલની તપાસ કરશે, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, વ્યાપક નિરીક્ષણ કરવા માટે ડિલિવરી પહેલાં તૈયાર ઉત્પાદન સાથે પણ વ્યવહાર કરશે. ફિનિશ્ડ ઉત્પાદન નિરીક્ષણની મુખ્ય સામગ્રી છે:

(1) શું શૈલી પુષ્ટિ કરેલ નમૂના જેવી જ છે.

(2) શું કદ અને વિશિષ્ટતાઓ પ્રક્રિયા શીટ અને નમૂનાના કપડાંની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

(3) ટાંકા બરાબર છે કે કેમ, સીવણ નિયમિત અને સપાટ છે કે કેમ.

(4) જાળીના ફેબ્રિકની જોડી સાચી છે કે કેમ તે તપાસો.

(5) ફેબ્રિકનો દોરો સાચો છે કે કેમ, ફેબ્રિક પર ખામી અને તેલના ડાઘા છે કે કેમ.

(6) એક જ કપડામાં અલગ અલગ રંગની સમસ્યા છે કે કેમ.

(7) ઇસ્ત્રી સારી છે કે કેમ.

(8) શું એડહેસિવ અસ્તર પેઢી છે, શું ત્યાં ગુંદર ઘૂસણખોરીની ઘટના છે.

(9) દોરાનું સમારકામ કરવામાં આવ્યું છે કે કેમ.

(10) કપડાની એક્સેસરીઝ પૂર્ણ છે કે કેમ.

(11) કપડા પરની સાઈઝ માર્ક, વોશિંગ માર્ક અને ટ્રેડમાર્ક સામાનની વાસ્તવિક સામગ્રી સાથે સુસંગત છે કે કેમ અને સ્થિતિ સાચી છે કે કેમ.

(12) કપડાનો એકંદર આકાર સારો છે કે કેમ.

(13) પેકેજીંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ. છેલ્લે પેકિંગ અને શિપિંગ પહેલાં કોઈ સમસ્યાની પુષ્ટિ કરો.