રંગ અને અંતિમ પ્રક્રિયા (1)

રંગ અને અંતિમ પ્રક્રિયાની પસંદગી મુખ્યત્વે ફેબ્રિકની વિવિધતા, વિશિષ્ટતાઓ અને તૈયાર ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે, જેને પૂર્વ-સારવારમાં વહેંચી શકાય છે,રંગદ્રમાળg, છાપકામ, પોસ્ટ-ફિનિશિંગ અને તેથી વધુ.

પૂર્વ-સારવાર

પ્રાકૃતિક તંતુઓમાં કાપડની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં અશુદ્ધિઓ હોય છે અને સ્લરી, તેલ અને દૂષિત ગંદકી, આ અશુદ્ધિઓનું અસ્તિત્વ, ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ પ્રોસેસિંગની સરળ પ્રગતિને અવરોધે છે, પણ ફેબ્રિકના વસ્ત્રોની કામગીરીને પણ અસર કરે છે.

પૂર્વ-સારવારનો હેતુ ફેબ્રિક પરની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા, ફેબ્રિકને સફેદ, નરમ બનાવવા અને લેવાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સારી અભેદ્યતા બનાવવા અને રંગ, છાપવા અને અંતિમ માટે લાયક અર્ધ-ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા માટે રાસાયણિક અને શારીરિક યાંત્રિક ક્રિયા લાગુ કરવાનો છે.

સુતરાઉ: કાચી કાપડની તૈયારી, ગાયક, લાયકાત, ઉકળતા, બ્લીચિંગ, મર્સીરીઝિંગ. પોલિએસ્ટર: કાપડની તૈયારી, શુદ્ધ (પ્રવાહી આલ્કલી, વગેરે), પ્રેસિરીંકિંગ, આરક્ષણ, આલ્કલી ડિવેઇટિંગ (લિક્વિડ આલ્કલી, વગેરે).

સથાગ્રહી

સામાન્ય રીતે, ટેક્સટાઇલ મિલમાંથી પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ્યા પછી, ગ્રે કાપડનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, ફેરવવું જોઈએ, બેચિંગ કરવું, છાપવું, છાપવું અને પછી સિંગ કરવું જોઈએ.

કારણો:

(1) કપડા પર વધુ પડતું ગાતું નથી, જુદી જુદી લંબાઈ;

(2) સમાપ્ત થવાની ડિગ્રી નબળી, સરળ દૂષણ છે;

()) સિક્વન્સમાં ઝોંગી ool ન ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ, પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ ખામી.

સિંગિંગ ઉદ્દેશ્ય:

(1) કાપડની ચમકમાં સુધારો; સમાપ્ત સુધારો;

(2) પિલિંગ પ્રતિકારમાં સુધારો (ખાસ કરીને રાસાયણિક ફાઇબર ફેબ્રિક);

()) શૈલીમાં સુધારો, ગાયક ફેબ્રિકને ચપળ બનાવી શકે છે, હાડકા હતા.

અવસ્થાપૂર્વક

વણાટની પ્રક્રિયામાં, રેપ વધુ તણાવ અને ઘર્ષણને આધિન છે, જે તોડવાનું સરળ છે. રેપ બ્રેકિંગને ઘટાડવા માટે, વણાટની કાર્યક્ષમતા અને ગ્રે ફેબ્રિકની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, વણાટ પહેલાં રેપ યાર્નનું કદ બદલવું જરૂરી છે. યાર્નમાં ફાઇબર લાકડીઓ અને એક સાથે પકડે છે, અને યાર્નની સપાટી પર એક નક્કર સ્લરી ફિલ્મ બનાવે છે, જે યાર્નને કડક અને સરળ બનાવે છે, આમ તોડવાની શક્તિમાં સુધારો કરે છે અને યાર્નનો પ્રતિકાર પહેરે છે.

નિરાશ હેતુ: કદ બદલ્યા પછી, સ્લરી રેસામાં પ્રવેશ કરે છે અને અંશત the રેપની સપાટી સાથે જોડે છે. યાર્નના પ્રભાવમાં સુધારો કરતી વખતે, સ્લરી ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ પ્રોસેસિંગ પ્રવાહીને પ્રદૂષિત કરે છે, રેસા અને રંગ અને રાસાયણિક સામગ્રી વચ્ચેના રાસાયણિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને અવરોધે છે, અને ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ પ્રોસેસિંગ હાથ ધરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

(1) સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સ્લરીનો પરિચય

કુદરતી સ્લરી: સ્ટાર્ચ, સીવીડ ગમ, ગમ, વગેરે.

સ્ટાર્ચ ગુણધર્મો:

Sedid એસિડ વિઘટનના કિસ્સામાં;

Al અલ્કલી સ્થિરતાના કિસ્સામાં, સોજો;

Ox ક્સિડેન્ટ્સના કિસ્સામાં વિઘટિત થઈ શકે છે;

Start સ્ટાર્ચ વિઘટન દ્વારા એન્ઝાઇમ વિઘટન દ્વારા.

રાસાયણિક સ્લરી: સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ્ઝ જેમ કે હાઇડ્રોક્સિમેથિલસેલ્યુલોઝ (સીએમસી), પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ (પીવીએ), પોલિઆક્રિલિક એસિડ, પોલિએસ્ટર, વગેરે.

પીવીએ ગુણધર્મો:

SD એસિડ અને આધારથી સ્થિર, સ્નિગ્ધતા ઓછી થતી નથી;

② તે ox ક્સિડેન્ટ દ્વારા અધોગતિ કરવામાં આવે છે.;

Applicibitibility વ્યાપક ઉપયોગીતા, સારી સુસંગતતા, કોઈ મિશ્રણ પ્રતિક્રિયા નહીં

(2) સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ

1. આલ્કલાઇન ડિઝાઇઝિંગ

ઘરેલું ડાઇંગ છોડમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિઓમાંની એક, પરંતુ લાયકાતનો દર વધારે નથી, અને અન્ય અશુદ્ધિઓને છોડી શકાય છે.

મિકેનિઝમ: સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ પાતળા સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ, આલ્કલી સોજો (અથવા સોજો) ઘટનાની ક્રિયા હેઠળ સ્ટાર્ચ સ્લરી, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા ન થાય, જેથી જેલથી સોલ સુધીની સ્લરી, ફાઇબર અને સ્લરી વચ્ચેના બંધનકર્તા બળને ઘટાડે, અને પછી તેને દૂર કરવા માટે ધોવા અને યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ. પીવીએ અને પોલિઆક્રિલેટ સ્લરીઝ માટે, તે પાતળા ઉકેલોમાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડને વિસર્જન કરવામાં સક્ષમ છે.

(સ્ટાર્ચ) એન્ઝાઇમ ડિઝાઇઝિંગ

ઉત્સેચકોને એન્ઝાઇમ્સ, બાયોકેટાલિસ્ટ પણ કહેવામાં આવે છે.

સુવિધાઓ: ઇજાના ફાઇબર નહીં, ફક્ત સ્ટાર્ચ માટે, ઉચ્ચ નુકસાનકારક દર, અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકતા નથી.

સુવિધાઓ: એ. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા. બી. વિશિષ્ટતા: એક એન્ઝાઇમ ફક્ત એક પ્રતિક્રિયા અથવા ચોક્કસ પ્રતિક્રિયાને ઉત્પન્ન કરી શકે છે. સી. પ્રવૃત્તિ તાપમાન અને પીએચ મૂલ્યથી પ્રભાવિત છે.

સ્ટાર્ચ સ્લરીઝ અથવા સ્ટાર્ચ મિશ્રિત સ્લરીઝ (સ્ટાર્ચની સામગ્રી પ્રબળ છે) માટે, એમીલેઝનો ઉપયોગ લાયકાત માટે થઈ શકે છે.

એસિડનું નિર્જનતા

ઘરેલું એપ્લિકેશન વધારે નથી, કારણ કે ફાઇબરને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે, અન્ય પદ્ધતિઓ સાથે વધુ જોડાયેલું છે. બે -પગલાની પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે: આલ્કલી ડિઝાઇઝિંગ - એસિડ ડેસિઇઝિંગ. એસિડ ડિમેઝિંગ સ્ટાર્ચ હાઇડ્રોલાઇઝ બનાવી શકે છે, ખનિજ મીઠું કા remove ી શકે છે અને તેથી વધુ, અને એકબીજા માટે બનાવે છે .。

Oાળ

ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટ: નાબ્રો 2 (સોડિયમ બ્રોમાઇટ) એચ 2 ઓ 2, એનએ 2 એસ 2 ઓ 8, (એનએચ 4) 2 એસ 2 ઓ 8, ઇટીસી.

સિદ્ધાંત: id ક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટ તમામ પ્રકારની સ્લરીને ઓક્સિડાઇઝ અને ડિગ્રેઝ કરી શકે છે, તેના પરમાણુ વજન અને સ્નિગ્ધતામાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થાય છે, પાણીની દ્રાવ્યતામાં વધારો થાય છે, અને સ્લરીને ફાઇબરનું પાલન કરતા અટકાવવામાં આવે છે, અને પછી હાઇડ્રોલાઇઝેટને કાર્યક્ષમ ધોવા દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.

(1) ઉકળતા

ઉકળતાનો હેતુ ફાઇબરની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને ફેબ્રિકની પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મોને સુધારવાનો છે, ખાસ કરીને વેટબિલિટી.

કુદરતી અશુદ્ધિઓ: શુદ્ધ સુતરાઉ કાપડ માટે, મુખ્યત્વે ફાઇબર સહ-જીવાણુઓ અથવા તેલ મીણ, પેક્ટીન, પ્રોટીન, રાખ, રંગદ્રવ્ય અને કપાસિયા શેલો સહિતના સજીવ.

કૃત્રિમ અશુદ્ધિઓ: તેલ, એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ અને તેલ, રસ્ટ અને અવશેષ સ્લરી જેવી અશુદ્ધિઓ સ્પિનિંગ અને વણાટની પ્રક્રિયામાં ઉમેરવામાં આવે છે.

આ અશુદ્ધિઓ ફેબ્રિકની વેટબિલિટીને ગંભીરતાથી અસર કરે છે અને ફેબ્રિકના રંગ અને અંતિમ અવરોધમાં અવરોધે છે, અને સહાયક તરીકે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથેની સ્કોરિંગ સિસ્ટમમાં અને સહાયક તરીકે સરફેક્ટન્ટ્સને દૂર કરવી આવશ્યક છે.

(2) બ્લીચિંગ

ઉકળતા પછી, પર મોટાભાગની કુદરતી અને કૃત્રિમ અશુદ્ધિઓકાપડદૂર કરવામાં આવે છે, પરંતુ બ્લીચ અને હળવા રંગના કાપડ માટે, બ્લીચિંગ પણ જરૂરી છે. તે રંગદ્રવ્યને દૂર કરવા, બ્લીચિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય હેતુ તરીકે ગોરાપણું સુધારવા માટે છે.

રાસાયણિક ફાઇબરમાં રંગદ્રવ્ય શામેલ નથી, ઉકળતા ખૂબ જ સફેદ થયા પછી, અને રંગદ્રવ્યને સરકાવ્યા પછી સુતરાઉ ફાઇબર હજી પણ અસ્તિત્વમાં છે, ગોરી નબળી છે, તેથી બ્લીચિંગ મુખ્યત્વે સુતરાઉ ફાઇબર પર કુદરતી અશુદ્ધિઓ માટે છે.

()) બ્લીચ

ઓક્સિડેશન પ્રકાર: સોડિયમ હાયપોક્લોરાઇટ, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અને સોડિયમ ક્લોરાઇટ, વગેરે, મુખ્યત્વે સુતરાઉ ફાઇબર અને મિશ્રિત કાપડમાં વપરાય છે.

ઘટાડો: નાહસો 3 અને વીમા પાવડર, વગેરે, મુખ્યત્વે પ્રોટીન ફાઇબર કાપડ માટે વપરાય છે.

()) સોડિયમ હાયપોક્લોરાઇટ બ્લીચિંગ:

સોડિયમ હાયપોક્લોરાઇટ બ્લીચિંગ મોટે ભાગે બ્લીચિંગ સુતરાઉ કાપડ અને સુતરાઉ મિશ્રિત કાપડ માટે વપરાય છે, અને કેટલીકવાર બ્લીચિંગ પોલિએસ્ટર કપાસ મિશ્રિત કાપડ માટે પણ વપરાય છે. જો કે, તેનો ઉપયોગ રેશમ અને ool ન જેવા બ્લીચિંગ પ્રોટીન રેસા માટે થઈ શકતો નથી, કારણ કે સોડિયમ હાયપોક્લોરાઇટ પ્રોટીન રેસા પર વિનાશક અસર કરે છે, અને તંતુઓ પીળો અને નુકસાન કરે છે. બ્લીચિંગ પ્રક્રિયામાં, કુદરતી રંગદ્રવ્યોના વિનાશ ઉપરાંત, સુતરાઉ ફાઇબરને પણ નુકસાન થઈ શકે છે, તેથી, બ્લીચિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે, જેથી દેખાવની ગુણવત્તા અને આંતરિક ગુણવત્તા લાયક બને.

સોડિયમ હાયપોક્લોરાઇટનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે, ઓછી કિંમત, સોડિયમ હાયપોક્લોરાઇટ બ્લીચિંગ operation પરેશન અનુકૂળ છે, સરળ ઉપકરણો છે, પરંતુ કારણ કે સોડિયમ હાયપોક્લોરાઇટ બ્લીચિંગ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ માટે ખરાબ છે, તેથી તે ધીમે ધીમે હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ દ્વારા બદલવામાં આવે છે.

(5) હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ બ્લીચિંગ એચ 2 ઓ 2:

હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ, જેને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં મોલેક્યુલર ફોર્મ્યુલા એચ 2 ઓ 2 છે. હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ બ્લીચિંગને ઓક્સિજન બ્લીચિંગ કહેવામાં આવે છે. આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ સોલ્યુશનની સ્થિરતા ખૂબ નબળી છે. પરિણામે, વ્યાપારી હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ નબળા એસિડિક છે.

હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડથી બ્લીચ કરેલા ફેબ્રિકમાં સારી સફેદતા, શુદ્ધ રંગ હોય છે અને જ્યારે સંગ્રહિત થાય છે ત્યારે પીળો કરવો સરળ નથી. તે બ્લીચિંગ સુતરાઉ ફેબ્રિકમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઓક્સિજન બ્લીચિંગમાં ક્લોરિન બ્લીચિંગ કરતા વધુ અનુકૂલનક્ષમતા હોય છે, પરંતુ હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ સોડિયમ હાયપોક્લોરાઇટ ભાવ કરતા વધારે હોય છે, અને ઓક્સિજન બ્લીચિંગ માટે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સાધનોની જરૂર હોય છે, energy ર્જા વપરાશ મોટો હોય છે, કિંમત ક્લોરિન બ્લીચિંગ કરતા વધારે હોય છે.

હાલમાં, પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ ફેક્ટરીઓમાં ખુલ્લી પહોળાઈ સ્ટીમ બ્લીચિંગ પદ્ધતિનો વધુ ઉપયોગ થાય છે. આ પદ્ધતિમાં સાતત્ય, auto ટોમેશન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સરળ પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ પેદા કરતું નથી.

5. મર્સીરાઇઝ્ડ (સુતરાઉ ફેબ્રિક)

એકાગ્ર કોસ્ટિક સોડાની સહાયથી, અને જરૂરી કદને જાળવી રાખીને, તણાવની ચોક્કસ સ્થિતિ હેઠળ કાપડ, રેશમી ચમક મેળવી શકે છે, આ પ્રક્રિયાને મર્સિરાઇઝેશન કહેવામાં આવે છે.

(1) મર્સિરાઇઝેશનનો હેતુ:

એ. સપાટીની ચળકાટ અને ફેબ્રિકની અનુભૂતિ કરો, ફાઇબરની સોજોને લીધે, ફાઇબરની ગોઠવણી વધુ વ્યવસ્થિત છે, અને પ્રકાશનું પ્રતિબિંબ વધુ નિયમિત છે, આમ ગ્લોસમાં સુધારો થાય છે.
બી.સાઇઝિંગ ફિનિશિંગ, ફાઇબર ઝોન ઘટે છે, આકારહીન વિસ્તારમાં વધારો થાય છે, અને રંગોનો દર રેસામાં પ્રવેશવાની સંભાવના છે, મર્સીરાઇઝ્ડ કપાસના ફાઇબરમાં 20%નો વધારો થાય છે, અને તે જ સમયે ડેડ ફ્રન્ટ કવરિંગ પાવરમાં વધારો થયો છે.
સી. પરિમાણીય સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે મર્સીરીઝાઇઝિંગ ડિઝાઇન અસરને અંતિમ સ્વરૂપ આપે છે, દોરડાની કરચલીઓ દૂર કરી શકે છે, વધુ અડધા અને અડધા ઉત્પાદનોને રંગવાની અને છાપવાની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. સૌથી અગત્યની બાબત એ છે કે મર્સીરીઝિંગ કર્યા પછી, ફેબ્રિક વિસ્તરણ વિકૃતિની સ્થિરતામાં ઘણો સુધારો થયો છે, આમ ફેબ્રિકના સંકોચન દરને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

6. રિફાઇનિંગ, પૂર્વ-સંકોચન (કેમિકલ ફાઇબર ફેબ્રિક)

પ્રી-થ્રીંકિંગને સુધારવાનો હેતુ મુખ્યત્વે તેલ, સ્લરી અને ગંદકીને દૂર કરવા માટે છે જે વણાટ અને પરિવહન દરમિયાન ફેબ્રિક (ફાઇબર) પર શોષાય છે, અને તે જ સમયે, ફાઇબર પરના કેટલાક ઓલિગોમર્સ પણ temperature ંચા તાપમાને રિફાઇનિંગમાં ઓગળી શકાય છે. આલ્કલીની માત્રા પહેલાં ગ્રે કાપડ પૂર્વ-શ્રંક હોવું જોઈએ, અને ઓલેઇન અને કોસ્ટિક સોડા જેવા એડિટિવ્સ મુખ્યત્વે ઉમેરવા જોઈએ. રાસાયણિક ફાઇબર ફેબ્રિકનું પ્રીટ્રેટમેન્ટ temperature ંચા તાપમાને અને ઉચ્ચ દબાણવાળા રંગ મશીનમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

7.ાલ્કલી ઘટાડો (કેમિકલ ફાઇબર ફેબ્રિક)

(1) આલ્કલી ઘટાડાની સિદ્ધાંત અને અસર

આલ્કલી ઘટાડવાની સારવાર એ ઉચ્ચ તાપમાનમાં પોલિએસ્ટર ફેબ્રિકની સારવાર કરવાની અને કેન્દ્રિત બર્નિંગ લાયની પ્રક્રિયા છે. પોલિએસ્ટર ફાઇબર હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ અને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ જલીય દ્રાવણમાં ફાઇબરની સપાટી પર પોલિએસ્ટર મોલેક્યુલર સાંકળના એસ્ટર બોન્ડ દ્વારા તૂટી જાય છે, અને વિવિધ પોલિમરાઇઝેશન ડિગ્રીવાળા હાઇડ્રોલિસિસ ઉત્પાદનો સતત રચાય છે, અને છેવટે જળ-અવાજવાળા સોડિયમ ટેરેથલેટ અને ઇથિલિન ગ્લાયકોલ બનાવવામાં આવે છે. આલ્કલી ઘટાડવાના ઉપકરણોમાં મુખ્યત્વે ઓવરફ્લો ડાઇંગ મશીન, સતત ઘટાડવાનું મશીન, ઓવરફ્લો ડાઇંગ મશીન સિવાય ત્રણ પ્રકારનાં તૂટક તૂટક મશીનનો સમાવેશ થાય છે; સતત અને તૂટક તૂટક ઘટાડો મશીનો બાકીના લાઇને રિસાયકલ કરી શકે છે. કેટલાક આલ્કલી ઘટાડા ઉત્પાદનો માટે ભૂખરા કાપડના દેખાવના આકાર અને કદની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પૂર્વનિર્ધારિત પ્રક્રિયા ઉમેરવી, અને પછી રંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરવો જરૂરી છે.