છાપકામની મૂળ વિભાવના
1. પ્રિન્ટિંગ: રંગો અથવા રંગદ્રવ્યોવાળા કાપડ પર ચોક્કસ રંગના નિવાસ સાથે ફૂલની રીત છાપવાની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા.
2. પ્રિન્ટનું વર્ગીકરણ
છાપવાની .બ્જેક્ટ મુખ્યત્વે ફેબ્રિક અને યાર્ન છે. ભૂતપૂર્વ પેટર્નને સીધા ફેબ્રિક સાથે જોડે છે, તેથી પેટર્ન વધુ સ્પષ્ટ છે. બાદમાં સમાંતર ગોઠવાયેલા યાર્નના સંગ્રહ પર પેટર્ન છાપવાનું છે, અને ધૂમ્રપાનની અસર ઉત્પન્ન કરવા માટે ફેબ્રિકને વણાટશે.
3. છાપવા અને રંગ વચ્ચેનો તફાવત
(1) રંગ એ એક રંગ મેળવવા માટે કાપડ પર રંગને સમાનરૂપે રંગવાનો છે. છાપકામ એ સમાન કાપડ પેટર્ન પર એક અથવા વધુ રંગોનું છાપું છે, હકીકતમાં, સ્થાનિક રંગ.
(૨) સ્ટેનિંગ એ રંગનો રંગ છે, જે પાણીના માધ્યમથી ફેબ્રિક પર રંગ રંગ કરે છે. રંગીન માધ્યમ તરીકે સ્લરીની સહાયથી છાપવા, રંગ અથવા રંગદ્રવ્ય પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ ફેબ્રિક પર છાપવામાં આવે છે, સૂકવણી પછી, બાફવા, રંગ રેન્ડરિંગ અને અન્ય અનુવર્તી સારવાર માટે રંગ અથવા રંગની પ્રકૃતિ અનુસાર, જેથી તે રંગીન અથવા ફાઇબર પર સ્થિર, અને છેવટે સાબુ, પાણી પછી, પેઇન્ટ, રાસાયણિક એજન્ટોમાં ફ્લોટિંગ રંગ અને રંગ પેસ્ટને દૂર કરો.
4. છાપતા પહેલા પ્રીટ્રિએટમેન્ટ
રંગની પ્રક્રિયાની જેમ, સારી વેટ્ટીબિલિટી મેળવવા માટે ફેબ્રિકને છાપવા પહેલાં પૂર્વ-સારવાર કરવી આવશ્યક છે જેથી રંગ પેસ્ટ ફાઇબરમાં સમાનરૂપે પ્રવેશ કરે. પોલિએસ્ટર જેવા પ્લાસ્ટિકના કાપડને છાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સંકોચન અને વિરૂપતા ઘટાડવા માટે કેટલીકવાર ગરમી આકારની જરૂર હોય છે.
5. છાપવાની પદ્ધતિ
છાપકામ પ્રક્રિયા અનુસાર, સીધા પ્રિન્ટિંગ, એન્ટિ-ડાયનિંગ પ્રિન્ટિંગ અને ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગ છે. છાપકામના સાધનો અનુસાર, ત્યાં મુખ્યત્વે રોલર પ્રિન્ટિંગ, સ્ક્રીન છેમુદ્રણઅને ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ, વગેરે. છાપવાની પદ્ધતિથી, મેન્યુઅલ પ્રિન્ટિંગ અને મિકેનિકલ પ્રિન્ટિંગ છે. મિકેનિકલ પ્રિન્ટિંગમાં મુખ્યત્વે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, રોલર પ્રિન્ટિંગ, ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ અને સ્પ્રે પ્રિન્ટિંગ શામેલ છે, પ્રથમ બે એપ્લિકેશનો વધુ સામાન્ય છે.
6. છાપવાની પદ્ધતિ અને તેની લાક્ષણિકતાઓ
પ્રિન્ટિંગ સાધનો અનુસાર ફેબ્રિક પ્રિન્ટિંગને આમાં વહેંચી શકાય છે: સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, રોલર પ્રિન્ટિંગ, હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ, વુડ ટેમ્પલેટ પ્રિન્ટિંગ, હોલો પ્લેટ પ્રિન્ટિંગ, ટાઇ-ડાય, બટિક, સ્પ્લેશ પ્રિન્ટિંગ, હેન્ડ-પેઇન્ટેડ પ્રિન્ટિંગ અને તેથી વધુ. વ્યવસાયિક મહત્વની બે છાપવાની પદ્ધતિઓ છે: સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને રોલર પ્રિન્ટિંગ. ત્રીજી પદ્ધતિ હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ છે, જે પ્રમાણમાં ઓછી મહત્વની છે. કાપડના ઉત્પાદનમાં ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી અન્ય પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિઓ પરંપરાગત લાકડાની સ્ટેન્સિલ પ્રિન્ટિંગ, મીણ વેલેરીયન (એટલે કે મીણ પ્રતિરોધક) પ્રિન્ટિંગ, યાર્ન ટાઇ-ડાય પ્રિન્ટિંગ અને પ્રતિરોધક પ્રિન્ટિંગ છે. ઘણા કાપડ પ્રિન્ટિંગ પ્લાન્ટ્સ કાપડ છાપવા માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને રોલર પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરે છે. છોડને છાપવા દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલી મોટાભાગની હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ પણ આ રીતે છાપવામાં આવે છે.
7. પરંપરાગત છાપવાની તકનીકો
(1) વુડ ટેમ્પલેટ પ્રિન્ટિંગ: ની પદ્ધતિમુદ્રણઉભા લાકડા માં ફેબ્રિક પર.
(૨) હોલો-પ્રકારનું પ્રિન્ટિંગ: તે મુખ્યત્વે ત્રણ કેટેગરીમાં વહેંચાયેલું છે: હોલો-ટાઇપ વ્હાઇટ પેસ્ટ એન્ટી-ડાય ઇન્ડિગો પ્રિન્ટિંગ, હોલો-ટાઇપ વ્હાઇટ પેસ્ટ એન્ટી-ડાય પ્રિન્ટિંગ અને હોલો-ટાઇપ કલર પ્રિન્ટિંગ ડાયરેક્ટ પ્રિન્ટિંગ.
()) ટાઇ-ડાય પ્રિન્ટિંગ: ખાલી કાપડ પર શબ્દમાળાનો ઉપયોગ, ચોક્કસ ગણોમાં સીવેલું અને પછી પેટર્ન મેળવવા માટે રંગીન કર્યા પછી, નિશ્ચિતપણે બાંધવામાં આવે છે.
()) બટિક પ્રિન્ટિંગ: એવા ભાગોને લાગુ કરો કે જેને કપાસ, રેશમ અને અન્ય કાપડ પર પેટર્ન બતાવવાની જરૂર છે, અને પછી ફેબ્રિકના મીણ-મુક્ત ભાગોને રંગવા માટે રંગ અથવા બ્રશ, અને પછી ઉકળતા પાણી અથવા વિશિષ્ટ દ્રાવકોમાં મીણના ડાઘને દૂર કરો ફેબ્રિક શો પેટર્ન બનાવવા માટે.
()) સ્પ્લેશ પ્રિન્ટિંગ: એસિડ ડાય સાથે રેશમ ફેબ્રિકને સ્પ્લેશ અથવા બ્રશ કરો, અને પછી સ્ક્રીન પર મીઠું છંટકાવ કરો, જ્યારે તે સૂકા નથી, મીઠું અને એસિડ ડાયના તટસ્થ સાથે, રેશમ પર અમૂર્ત દાખલાઓનો કુદરતી પ્રવાહ બનાવે છે. . ઘણીવાર રેશમમાં વપરાય છે.
()) હાથથી પેઇન્ટેડ પ્રિન્ટિંગ: ફેબ્રિક પરના પેટર્નને દર્શાવવા માટે રંગમાં પેન સીધા ડૂબવાની એક છાપવાની પદ્ધતિ.
8. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગમાં પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રીનની તૈયારી, એક પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રીન (છાપવાની પ્રક્રિયા માટે વપરાયેલી સ્ક્રીન એકવાર પાતળા રેશમથી બનેલી હતી, પ્રક્રિયાને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ કહેવામાં આવે છે, તે નાયલોન, પોલિએસ્ટર અથવા વાયર ફેબ્રિકથી બનેલી છે જેમાં લાકડાના ઉપર ખેંચાયેલા સરસ મેશ સાથે અથવા મેટલ ફ્રેમ. મુદ્રિત. તેને સ્ક્રેપર (કાર વિન્ડશિલ્ડ પરના વાઇપર જેવું જ સાધન) નો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રીનના જાળીદાર દ્વારા દબાણ કરો.
9. મેન્યુઅલ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ
હેન્ડ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ વ્યાપારી રૂપે લાંબી કોષ્ટકો (60 યાર્ડ્સ સુધી) પર ઉત્પન્ન થાય છે. કાપડનો મુદ્રિત રોલ ટેબલ પર સરળતાથી ફેલાય છે, અને ટેબલની સપાટી ઓછી માત્રામાં સ્ટીકી સામગ્રી સાથે પૂર્વ-કોટેડ છે. પ્રિંટર પછી ફ્રેમ સતત આખા ટેબલ સાથે ખસેડે છે, એક સમયે એક ફ્રેમ છાપે છે, ત્યાં સુધી ફેબ્રિક સંપૂર્ણપણે છાપવામાં આવે છે. દરેક ફ્રેમ મુદ્રિત પેટર્નને અનુરૂપ છે. આ પદ્ધતિનો ઉત્પાદન દર કલાક દીઠ 50-90 યાર્ડ છે. વાણિજ્યિક હેન્ડ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કટ ટુકડાઓ છાપવા માટે મોટી માત્રામાં થાય છે. માંકાપડછાપવાની પ્રક્રિયા, વસ્ત્રો બનાવવાની પ્રક્રિયા અને છાપવાની પ્રક્રિયા એક સાથે ગોઠવવામાં આવે છે.
કસ્ટમ અથવા અનન્ય ડિઝાઇન ટુકડાઓ પર એક સાથે સીવેલા થાય તે પહેલાં છાપવામાં આવે છે. કારણ કે મેન્યુઅલ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મોટા દાખલાઓ માટે મોટા જાળીદાર ફ્રેમ્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, બીચ ટુવાલ, નવીન મુદ્રિત એપ્રોન, કર્ટેન્સ અને શાવર કર્ટેન્સ જેવા કાપડ પણ આ છાપવાની પદ્ધતિ દ્વારા છાપવામાં આવી શકે છે. હેન્ડ-સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ મર્યાદિત માત્રામાં ખૂબ ફેશનેબલ મહિલા વસ્ત્રો છાપવા અને બજાર-પરીક્ષણ ઉત્પાદનોના નાના બેચ છાપવા માટે પણ થાય છે.
(1) સ્વચાલિત સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ
સ્વચાલિત સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ (અથવા ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ) મેન્યુઅલ સ્ક્રીન જેવી જ છે સિવાય કે પ્રક્રિયા સ્વચાલિત છે, તેથી તે ઝડપી છે. પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિકને લાંબા ટેબલ પર મૂકવાને બદલે (મેન્યુઅલ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની જેમ) મૂકવાને બદલે, વિશાળ રબર બેન્ડ દ્વારા સ્ક્રીન પર પહોંચાડવામાં આવે છે. મેન્યુઅલ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની જેમ, સ્વચાલિત સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એ સતત પ્રક્રિયાને બદલે તૂટક તૂટક છે.
આ પ્રક્રિયામાં, ફેબ્રિક સ્ક્રીન હેઠળ ફરે છે, પછી અટકે છે, અને સ્ક્રીન સ્ક્રેપર (સ્વચાલિત સ્ક્રેપિંગ) દ્વારા ખંજવાળી છે, ત્યારબાદ ફેબ્રિક આગલા ફ્રેમ હેઠળ, લગભગ 500 યાર્ડના ઉત્પાદન દરે આગળ વધવાનું ચાલુ રાખે છે. સ્વચાલિત સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ ફક્ત ફેબ્રિકના આખા રોલ માટે થઈ શકે છે, કટ ટુકડાઓ સામાન્ય રીતે આ રીતે છાપવામાં આવતા નથી. વ્યાપારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તરીકે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાવાળા પરિપત્ર સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની પસંદગીને કારણે, સ્વચાલિત સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનું આઉટપુટ (ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો સંદર્ભ) ઘટી રહ્યો છે.
(2) રોટરી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ
રોટરી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ ઘણી મહત્વપૂર્ણ રીતે અન્ય સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિઓથી અલગ છે. આગળના ભાગમાં વર્ણવેલ રોલર પ્રિન્ટિંગની જેમ રોટરી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, એક સતત પ્રક્રિયા છે જેમાં પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિકને મૂવિંગ સિલિન્ડર હેઠળ વિશાળ રબર બેન્ડ દ્વારા પરિવહન કરવામાં આવે છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગમાં, પરિપત્ર સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની ઉત્પાદન ગતિ સૌથી ઝડપી છે, જે પ્રતિ કલાક 3,500 યાર્ડથી વધુ છે. સીમલેસ છિદ્રિત મેટલ મેશ અથવા પ્લાસ્ટિક જાળીદારનો ઉપયોગ કરો. સૌથી મોટું વર્તુળ પરિઘમાં 40 ઇંચથી વધુ છે, તેથી સૌથી મોટું ફૂલ-પાછળનું કદ પણ 40 ઇંચથી વધુ છે. 20 થી વધુ રંગોના રોટરી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીનો પણ બનાવવામાં આવ્યા છે, અને આ છાપવાની પદ્ધતિ ધીમે ધીમે સિલિન્ડર પ્રિન્ટિંગને બદલી રહી છે.
()) રોલર પ્રિન્ટિંગ
અખબારની છાપકામની જેમ, રોલર પ્રિન્ટિંગ એ એક હાઇ-સ્પીડ પ્રક્રિયા છે જે કલાક દીઠ 6,000 યાર્ડથી વધુ મુદ્રિત ફેબ્રિકનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. આ પદ્ધતિને મિકેનિકલ પ્રિન્ટિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. રોલર પ્રિન્ટિંગમાં, પેટર્ન ફેબ્રિક પર કોતરવામાં આવેલા કોપર ડ્રમ (અથવા રોલર) દ્વારા છાપવામાં આવે છે. કોપર ડ્રમ ખૂબ સરસ લાઇનો નજીકથી ગોઠવી શકાય છે, તેથી તે ખૂબ વિગતવાર, નરમ દાખલાઓ છાપી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, દંડ, ગા ense પેલીઝલી સ્ક્રોલ પ્રિન્ટિંગ એ રોલર પ્રિન્ટિંગ દ્વારા છાપવામાં આવેલ એક પ્રકારનો પેટર્ન છે.
સિલિન્ડર કોતરણી પેટર્ન ડિઝાઇનરની ડિઝાઇન સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત હોવી જોઈએ, અને દરેક રંગને કોતરણી રોલરની જરૂર હોય છે (કાપડ ઉદ્યોગ વિશેષ પ્રિન્ટિંગ પ્રોસેસિંગમાં, પાંચ રોલર પ્રિન્ટિંગ, છ રોલર પ્રિન્ટિંગ, વગેરે, સામાન્ય રીતે રંગોના પાંચ સેટને રજૂ કરવા માટે વપરાય છે અથવા રંગો રોલર પ્રિન્ટિંગના છ સેટ). રોલર પ્રિન્ટિંગ એ ઓછામાં ઓછી વપરાયેલી માસ પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, અને દર વર્ષે આઉટપુટ ઘટતું રહે છે. જો દરેક પેટર્ન માટે ઉત્પન્ન થતી માત્રા ખૂબ મોટી ન હોત તો આ પદ્ધતિ આર્થિક નહીં હોય.
()) હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ
હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગનો સિદ્ધાંત કંઈક અંશે ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ જેવો જ છે. હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગમાં, પેટર્ન પ્રથમ કાગળ પર છપાયેલ છે જેમાં વિખેરી નાખવાના રંગો અને પ્રિન્ટિંગ શાહીઓ છે, અને પછી મુદ્રિત કાગળ (જેને ટ્રાન્સફર પેપર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) કાપડ પ્રિન્ટિંગ પ્લાન્ટમાં ઉપયોગ માટે સંગ્રહિત થાય છે. જ્યારે ફેબ્રિક છાપવામાં આવે છે, ત્યારે હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ મશીન ટ્રાન્સફર પેપર અને અવિરત ચહેરો એકસાથે વળગી બનાવે છે, અને મશીનમાંથી લગભગ 210 ° સે (400 ટી) પર પસાર થાય છે, આવા temperatures ંચા તાપમાને, ટ્રાન્સફર પેપર પરનો રંગ અને ફેબ્રિકમાં સ્થાનાંતરિત, વધુ પ્રક્રિયા કર્યા વિના છાપવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી. પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે અને રોલર પ્રિન્ટિંગ અથવા રોટરી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ વિખેરી નાખવાના રંગોના ઉત્પાદનમાં જરૂરી કુશળતાની જરૂર નથી, તે એકમાત્ર રંગ છે જે સબલિમેટ કરી શકે છે, અને એક અર્થમાં એકમાત્ર રંગો જે ટ્રાન્સફર ફૂલોને ગરમ કરી શકે છે, તેથી પ્રક્રિયા ફક્ત કરી શકે છે એસીટેટ રેસા, એક્રેલોનિટ્રિલ રેસા, પોલિમાઇડ રેસા (નાયલોન) અને પોલિએસ્ટર રેસા સહિતના રંગો પ્રત્યેનો લગાવ ધરાવતા તંતુઓથી બનેલા કાપડ પર ઉપયોગ કરો.
(5) જેટ પ્રિન્ટિંગ
જેટ પ્રિન્ટિંગ એ રંગના નાના ટીપાં છંટકાવ કરવા અને ફેબ્રિકની ચોક્કસ સ્થિતિ પર રહેવાનું છે, રંગને છંટકાવ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી નોઝલ અને પેટર્નની રચના કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને જટિલ દાખલાઓ અને ચોક્કસ પેટર્ન ચક્ર મેળવી શકે છે. જેટ પ્રિન્ટિંગ કોતરણી રોલરો અને સ્ક્રીનો બનાવવા સાથે સંકળાયેલ વિલંબ અને ખર્ચને દૂર કરે છે, જે ઝડપથી બદલાતા કાપડના બજારમાં એક સ્પર્ધાત્મક લાભ છે.
જેટ પ્રિન્ટિંગ સિસ્ટમ લવચીક અને ઝડપી છે, અને ઝડપથી એક પેટર્નથી બીજામાં બદલાઈ શકે છે. મુદ્રિત કાપડ તણાવપૂર્ણ નથી (એટલે કે, ખેંચાણ દ્વારા પેટર્ન વિકૃત નથી), અને ફેબ્રિકની સપાટી ફેરવવામાં આવતી નથી, આમ ફેબ્રિક ફઝ અથવા ફ્લીસ જેવી સંભવિત સમસ્યાઓ દૂર કરે છે. જો કે, આ પ્રક્રિયા દંડ પેટર્ન છાપી શકતી નથી, પેટર્નની રૂપરેખા અસ્પષ્ટ છે. હાલમાં, જેટ પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ લગભગ કાર્પેટ પ્રિન્ટિંગ માટે થાય છે, અને તે કપડાંની કાપડ પ્રિન્ટિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા નથી. જો કે, યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ તકનીકના સંશોધન અને વિકાસ સાથે, આ પરિસ્થિતિ બદલાઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી -22-2025
