ફેબ્રિક પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા અને પ્રવાહ (2)

①પ્રિન્ટિંગની મૂળભૂત રીત
પ્રિન્ટિંગ સાધનો અનુસાર પ્રિન્ટિંગને ડાયરેક્ટ પ્રિન્ટિંગ, ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગ અને એન્ટી-ડાઈંગ પ્રિન્ટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

૧.ડાયરેક્ટ પ્રિન્ટિંગ ડાયરેક્ટ પ્રિન્ટિંગ એ સફેદ ફેબ્રિક પર અથવા પહેલાથી રંગાયેલા ફેબ્રિક પર સીધી છાપકામનો એક પ્રકાર છે. બાદમાં માસ્ક પ્રિન્ટ કહેવામાં આવે છે. અલબત્ત, પ્રિન્ટ પેટર્નનો રંગ પૃષ્ઠભૂમિ રંગ કરતા ઘણો ઘાટો હોય છે. સામાન્ય પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિઓમાં મોટી સંખ્યામાં ડાયરેક્ટ પ્રિન્ટિંગ હોય છે. જો ફેબ્રિકનો પૃષ્ઠભૂમિ રંગ સફેદ અથવા મોટે ભાગે સફેદ હોય, અને પ્રિન્ટ પેટર્ન પાછળથી આગળના રંગ કરતા હળવો દેખાય, તો આપણે નક્કી કરી શકીએ છીએ કે આ ડાયરેક્ટ પ્રિન્ટિંગ છે.છાપેલું કાપડ(નોંધ: પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટના મજબૂત ઘૂંસપેંઠને કારણે, આ પદ્ધતિ દ્વારા હળવા ફેબ્રિકનો અંદાજ લગાવી શકાતો નથી). જો ફેબ્રિકનો આગળનો અને પાછળનો ભાગ બેકગ્રાઉન્ડ કલર સમાન હોય (કારણ કે તે પીસ ડાઈ છે), અને પ્રિન્ટ પેટર્ન બેકગ્રાઉન્ડ કલર કરતા ઘણો ઘાટો હોય, તો આ કવર પ્રિન્ટ ફેબ્રિક છે.

2. ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગ ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગ બે તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે, પહેલું પગલું ફેબ્રિકને મોનોક્રોમ રંગવાનું છે, અને બીજું પગલું ફેબ્રિક પર પેટર્ન છાપવાનું છે. બીજા તબક્કામાં પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં એક મજબૂત બ્લીચિંગ એજન્ટ હોય છે જે બેઝ કલર ડાઇનો નાશ કરી શકે છે, તેથી આ પદ્ધતિ વાદળી અને સફેદ પોલ્કા ડોટ પેટર્નિંગ કાપડ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેને સફેદ નિષ્કર્ષણ કહેવામાં આવે છે.

જ્યારે બ્લીચ અને તેની સાથે પ્રતિક્રિયા ન આપનાર રંગને સમાન રંગની પેસ્ટમાં ભેળવવામાં આવે છે (VAT રંગો આ પ્રકારના હોય છે), ત્યારે રંગ નિષ્કર્ષણ પ્રિન્ટિંગ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. તેથી, જ્યારે યોગ્ય પીળો રંગ (જેમ કે VAT રંગ) રંગીન બ્લીચ સાથે ભેળવવામાં આવે છે, ત્યારે વાદળી-તળિયાવાળા ફેબ્રિક પર પીળા પોલ્કા ડોટ પેટર્ન છાપી શકાય છે.

ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગનો બેઝ કલર પહેલા પીસ ડાઇંગ પદ્ધતિ દ્વારા રંગવામાં આવે છે, તેથી જો તે જ બેઝ કલર જમીન પર છાપવામાં આવે તો રંગ વધુ સમૃદ્ધ અને ઊંડો બને છે. આ ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગનો મુખ્ય હેતુ છે. ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગ કાપડ રોલર પ્રિન્ટિંગ અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ દ્વારા છાપી શકાય છે, પરંતુ હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ દ્વારા નહીં. ડાયરેક્ટ પ્રિન્ટિંગની તુલનામાં પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિકનો ઉત્પાદન ખર્ચ ઊંચો હોવાથી, જરૂરી રિડ્યુસિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કાળજીપૂર્વક અને સચોટ રીતે નિયંત્રિત થવો જોઈએ. આ રીતે છાપેલા કાપડનું વેચાણ વધુ સારું અને કિંમત વધુ હોય છે. કેટલીકવાર, આ પ્રક્રિયામાં વપરાતા રિડ્યુસિંગ એજન્ટ પ્રિન્ટેડ પેટર્નમાં ફેબ્રિકને નુકસાન અથવા વિનાશનું કારણ બની શકે છે. જો ફેબ્રિકની બંને બાજુનો રંગ સમાન હોય (કારણ કે તે પીસ ડાઇંગ છે), અને પેટર્ન સફેદ હોય અથવા પૃષ્ઠભૂમિ રંગથી અલગ રંગ હોય, તો તે પુષ્ટિ કરી શકાય છે કે તે ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિક છે.

૩. એન્ટિ-ડાઇ પ્રિન્ટિંગ એન્ટિ-ડાઇ પ્રિન્ટિંગમાં બે તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે:
(૧) સફેદ કાપડ રસાયણો અથવા મીણ જેવા રેઝિનથી છાપેલું હોય છે જે રંગને કાપડમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે અથવા અટકાવે છે;
(2) રંગીન કાપડનો ટુકડો. તેનો હેતુ સફેદ પેટર્ન બહાર લાવવા માટે બેઝ કલરને રંગવાનો છે. નોંધ કરો કે પરિણામ ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિક જેવું જ છે, જો કે આ પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે વપરાતી પદ્ધતિ ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિકથી વિપરીત છે. એન્ટિ-ડાઇ પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય નથી, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે જ્યારે બેઝ કલર ડિસ્ચાર્જ કરી શકાતો નથી ત્યારે થાય છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન આધારને બદલે, મોટાભાગની એન્ટિ-ડાઇ પ્રિન્ટિંગ હેન્ડીક્રાફ્ટ અથવા હેન્ડ પ્રિન્ટિંગ (જેમ કે મીણ એન્ટિ-પ્રિન્ટિંગ) જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. કારણ કે ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગ અને એન્ટિ-ડાઇ પ્રિન્ટિંગ સમાન પ્રિન્ટિંગ અસર ઉત્પન્ન કરે છે, તે સામાન્ય રીતે નરી આંખે અવલોકન દ્વારા અલગ કરી શકાતું નથી.
૪. પેઇન્ટ પ્રિન્ટિંગ પ્રિન્ટેડ કાપડ બનાવવા માટે રંગને બદલે રંગનો ઉપયોગ એટલો વ્યાપક બન્યો છે કે તેને એક સ્વતંત્ર છાપકામ પદ્ધતિ તરીકે ગણવામાં આવે છે. પેઇન્ટ પ્રિન્ટિંગ એ રંગનું સીધું છાપકામ છે, આ પ્રક્રિયાને ઘણીવાર ડ્રાય પ્રિન્ટિંગ કહેવામાં આવે છે, જેથી ભીના છાપકામ (અથવા રંગ પ્રિન્ટિંગ) થી અલગ પાડી શકાય. એક જ ફેબ્રિક પર છાપેલા ભાગ અને છાપ્યા વગરના ભાગ વચ્ચેના કઠિનતાના તફાવતની તુલના કરીને, પેઇન્ટ પ્રિન્ટિંગ અને રંગ પ્રિન્ટિંગને ઓળખી શકાય છે. પેઇન્ટ પ્રિન્ટેડ વિસ્તાર છાપ્યા વગરના વિસ્તાર કરતાં થોડો કઠિન લાગે છે, કદાચ થોડો જાડો. જો ફેબ્રિક રંગથી છાપવામાં આવે છે, તો છાપેલા ભાગ અને છાપ્યા વગરના ભાગ વચ્ચે કઠિનતામાં કોઈ નોંધપાત્ર તફાવત નથી.

ઘાટા રંગના પ્રિન્ટ હળવા અથવા હળવા રંગો કરતાં વધુ કઠણ અને ઓછા લવચીક લાગે તેવી શક્યતા છે. પેઇન્ટ પ્રિન્ટ ધરાવતા ફેબ્રિકના ટુકડાની તપાસ કરતી વખતે, બધા રંગો તપાસવાનું ભૂલશો નહીં, કારણ કે રંગ અને પેઇન્ટ બંને ફેબ્રિકના એક જ ટુકડા પર હાજર હોઈ શકે છે. સફેદ રંગનો ઉપયોગ છાપવા માટે પણ થાય છે, અને આ પરિબળને અવગણવું જોઈએ નહીં. પેઇન્ટ પ્રિન્ટિંગ એ પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનમાં સૌથી સસ્તી પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ છે, કારણ કે પેઇન્ટનું પ્રિન્ટિંગ પ્રમાણમાં સરળ છે, જરૂરી પ્રક્રિયા ન્યૂનતમ છે, અને સામાન્ય રીતે તેને સ્ટીમિંગ અને ધોવાની જરૂર નથી.

કોટિંગ્સ તેજસ્વી, સમૃદ્ધ રંગોમાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ બધા કાપડના તંતુઓ પર થઈ શકે છે. તેમની હળવી સ્થિરતા અને ડ્રાય ક્લિનિંગ સ્થિરતા સારી છે, ઉત્તમ પણ છે, તેથી તેનો ઉપયોગ સુશોભન કાપડ, પડદાના કાપડ અને ડ્રાય ક્લિનિંગની જરૂર હોય તેવા કપડાંના કાપડમાં વ્યાપકપણે થાય છે. વધુમાં, કોટિંગ લગભગ ફેબ્રિકના વિવિધ બેચ પર મોટા રંગ તફાવતો ઉત્પન્ન કરતું નથી, અને જ્યારે માસ્ક છાપવામાં આવે છે ત્યારે બેઝ કલરનું કવરેજ પણ ખૂબ સારું હોય છે.

ખાસ પ્રિન્ટીંગ
છાપવાની મૂળભૂત રીત (ઉપર જણાવ્યા મુજબ) કાપડ પર એક પેટર્ન છાપવાની છે, પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ પદ્ધતિમાં વપરાતા પેટર્નમાં દરેક રંગ, ખાસ છાપકામ બીજી શ્રેણીનું છે, આ વર્ગીકરણનું કારણ, કારણ કે આ પદ્ધતિ ખાસ છાપકામ અસર મેળવી શકે છે, અથવા કારણ કે પ્રક્રિયા ખર્ચ વધારે છે અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતો નથી.

1. ફ્લોર પ્રિન્ટિંગ ફ્લોર પ્રિન્ટિંગ બેઝ કલર પીસ ડાઇંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાને બદલે પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, બેઝ કલર અને પેટર્નનો રંગ બંને સફેદ કાપડ પર છાપવામાં આવે છે. કેટલીકવાર ફુલ ફ્લોર પ્રિન્ટ ડિસ્ચાર્જ અથવા એન્ટી-ડાઈ પ્રિન્ટની અસરની નકલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે જે બનાવવા માટે વધુ ખર્ચાળ હોય છે, પરંતુ ફેબ્રિકના પાછળના ભાગથી અલગ અલગ પ્રિન્ટને અલગ પાડવાનું સરળ છે. ગ્રાઉન્ડ પ્રિન્ટિંગની પાછળની બાજુ હળવી હોય છે; કારણ કે ફેબ્રિક પહેલા રંગવામાં આવે છે, ડિસ્ચાર્જ અથવા એન્ટી-ડાઈ પ્રિન્ટિંગની બંને બાજુઓ સમાન રંગની હોય છે.

ફુલ-ફ્લોર પ્રિન્ટિંગની સમસ્યા એ છે કે ક્યારેક પૃષ્ઠભૂમિ રંગના મોટા વિસ્તારોને ઘેરા રંગોથી આવરી શકાતા નથી. જ્યારે આ સમસ્યા થાય છે, ત્યારે જમીન પર પેટર્ન કાળજીપૂર્વક તપાસો, તમને કેટલાક ઝાંખા ફોલ્લીઓ જોવા મળશે. આ ઘટના મૂળભૂત રીતે ધોવાને કારણે થાય છે, રંગના આવરણની માત્રાને કારણે નહીં.

કડક તકનીકી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ઉત્પાદિત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રિન્ટેડ કાપડમાં આ ઘટના બનતી નથી. જ્યારે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફ્લોર પર છાપવા માટે કરવામાં આવે છે ત્યારે આ ઘટના શક્ય નથી, કારણ કે રંગ પેસ્ટ રોલર પ્રિન્ટિંગની જેમ રોલ કરવાને બદલે તેના પર સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે. ફ્લોરથી ઢંકાયેલ પ્રિન્ટેડ કાપડ સામાન્ય રીતે કઠણ લાગે છે.

2. ફ્લોકિંગ પ્રિન્ટિંગ ફ્લોકિંગ પ્રિન્ટિંગ એ પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં ફાઇબર શોર્ટ પાઇલ (લગભગ 1/10-1/4 ઇંચ) નામના ફાઇબર પાઇલને ફેબ્રિકની સપાટી પર ચોક્કસ પેટર્નમાં ચોંટાડવામાં આવે છે. બે-તબક્કાની પ્રક્રિયા રંગ અથવા પેઇન્ટને બદલે એડહેસિવ વડે ફેબ્રિક પર પેટર્ન છાપવાથી શરૂ થાય છે, અને પછી ફેબ્રિકને ફાઇબર સ્ટબ સાથે જોડે છે, જે ફક્ત તે જ જગ્યાએ રહે છે જ્યાં એડહેસિવ લાગુ કરવામાં આવ્યું હોય. ફેબ્રિકની સપાટી પર શોર્ટ ફ્લોકિંગ જોડવાની બે રીતો છે: મિકેનિકલ ફ્લોકિંગ અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફ્લોકિંગ. મિકેનિકલ ફ્લોકિંગમાં, ટૂંકા તંતુઓ ફેબ્રિક પર ચાળવામાં આવે છે કારણ કે તે ફ્લોકિંગ ચેમ્બરમાંથી સપાટ પહોળાઈમાં પસાર થાય છે.

જ્યારે મશીન દ્વારા હલાવવામાં આવે છે, ત્યારે ફેબ્રિક વાઇબ્રેટ થાય છે, અને ટૂંકા તંતુઓ રેન્ડમલી ફેબ્રિકમાં દાખલ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફ્લોકિંગમાં, ટૂંકા તંતુઓ પર સ્ટેટિક વીજળી લાગુ પડે છે, જેના પરિણામે ફેબ્રિક સાથે ગુંદર ધરાવતા લગભગ તમામ તંતુઓ સીધા દિશા તરફ દોરી જાય છે. યાંત્રિક ફ્લોકિંગની તુલનામાં, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફ્લોકિંગ ધીમું અને વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તે વધુ સમાન અને ગાઢ ફ્લોકિંગ અસર ઉત્પન્ન કરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફ્લોકિંગમાં વપરાતા તંતુઓમાં વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં વપરાતા બધા તંતુઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમાંથી વિસ્કોસ ફાઇબર અને નાયલોન સૌથી સામાન્ય છે.

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, મુખ્ય તંતુઓને ફેબ્રિકમાં ટ્રાન્સપ્લાન્ટ કરતા પહેલા રંગવામાં આવે છે. ફ્લોકિંગ ફેબ્રિકની ડ્રાય ક્લિનિંગ અને/અથવા ધોવાનો સામનો કરવાની ક્ષમતા એડહેસિવની પ્રકૃતિ પર આધાર રાખે છે. ફેબ્રિક પ્રોસેસિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એડહેસિવ્સ ધોવા, ડ્રાય ક્લિનિંગ અથવા બંને માટે ઉત્તમ સ્થિરતા ધરાવે છે. કારણ કે બધા એડહેસિવ્સ કોઈપણ પ્રકારની સફાઈનો સામનો કરી શકતા નથી, તે ચકાસવું જરૂરી છે કે કોઈપણ ચોક્કસ ફ્લોકિંગ ફેબ્રિક માટે કઈ સફાઈ પદ્ધતિ યોગ્ય છે.

૩. વાર્પ પ્રિન્ટિંગ વાર્પ પ્રિન્ટિંગનો અર્થ એ છે કે વણાટ પહેલાં, ફેબ્રિકના વાર્પને છાપવામાં આવે છે અને પછી ફેબ્રિક બનાવવા માટે સાદા વેફ્ટ (સામાન્ય રીતે સફેદ) સાથે વણવામાં આવે છે, પરંતુ કેટલીકવાર વાર્પનો રંગ છાપેલા વાર્પના રંગથી ખૂબ જ અલગ હોય છે. પરિણામે ફેબ્રિક પર નરમ પડછાયા-દાણા, ઝાંખી પેટર્નની અસર પણ થાય છે. વાર્પ પ્રિન્ટિંગના ઉત્પાદન માટે કાળજી અને વિગતવારની જરૂર પડે છે, તેથી તે લગભગ ફક્ત ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાપડ પર જ જોવા મળે છે, પરંતુ હીટ ટ્રાન્સફર દ્વારા છાપી શકાય તેવા ફાઇબરથી બનેલા કાપડ એક અપવાદ છે. વાર્પ હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગના વિકાસ સાથે, વાર્પ પ્રિન્ટિંગનો ખર્ચ ઘણો ઓછો થયો છે. વાર્પ પ્રિન્ટિંગને ફેબ્રિકના વાર્પ અને વાર્પને ખેંચીને ઓળખી શકાય છે, કારણ કે ફક્ત વાર્પમાં જ પેટર્નનો રંગ હોય છે, અને વાર્પ સફેદ અથવા સાદો હોય છે. ઇમિટેશન વાર્પ પ્રિન્ટિંગ ઇફેક્ટ્સ પણ છાપી શકાય છે, પરંતુ આ ઓળખવું સરળ છે કારણ કે પેટર્નનો રંગ વાર્પ અને વાર્પ બંને પર હાજર છે.

૪. બળી ગયેલી પ્રિન્ટીંગ