છાપવાની મૂળ રીત
પ્રિન્ટિંગ સાધનો અનુસાર છાપવાનું સીધું છાપકામ, ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગ અને એન્ટી-ડાયનિંગ પ્રિન્ટિંગમાં વહેંચી શકાય છે.
1. ડાયરેક્ટ પ્રિન્ટિંગ ડાયરેક્ટ પ્રિન્ટિંગ એ સીધા સફેદ ફેબ્રિક પર અથવા ફેબ્રિક પર એક પ્રકારનું પ્રિન્ટિંગ છે જે પૂર્વ-રંગીન કરવામાં આવ્યું છે. બાદમાં માસ્ક પ્રિન્ટ કહેવામાં આવે છે. અલબત્ત, પ્રિન્ટ પેટર્નનો રંગ પૃષ્ઠભૂમિ રંગ કરતા ઘાટા છે. મોટી સંખ્યામાં સામાન્ય છાપવાની પદ્ધતિઓ સીધી છાપકામ છે. જો ફેબ્રિકનો પૃષ્ઠભૂમિ રંગ સફેદ અથવા મોટે ભાગે સફેદ હોય, અને પ્રિન્ટ પેટર્ન આગળના રંગ કરતા પાછળથી હળવા લાગે છે, તો આપણે નક્કી કરી શકીએ કે આ સીધો છેમુદ્રિત ફેબૂક(નોંધ: પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટના મજબૂત પ્રવેશને કારણે, તેથી આ પદ્ધતિ દ્વારા પ્રકાશ ફેબ્રિકનો નિર્ણય કરી શકાતો નથી). જો ફેબ્રિક બેકગ્રાઉન્ડ રંગનો આગળ અને પાછળનો ભાગ સમાન છે (કારણ કે તે એક ભાગ રંગ છે), અને પ્રિન્ટ પેટર્ન પૃષ્ઠભૂમિ રંગ કરતા ઘાટા છે, તો આ કવર પ્રિન્ટ ફેબ્રિક છે.
2. ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગ ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગ બે પગલામાં હાથ ધરવામાં આવે છે, પ્રથમ પગલું એ ફેબ્રિક મોનોક્રોમને રંગવાનું છે, અને બીજું પગલું એ ફેબ્રિક પર પેટર્ન છાપવાનું છે. બીજા પગલામાં પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં એક મજબૂત બ્લીચિંગ એજન્ટ છે જે બેઝ કલર ડાયનો નાશ કરી શકે છે, તેથી આ પદ્ધતિ વાદળી અને સફેદ પોલ્કા ડોટ પેટર્નિંગ કાપડ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેને સફેદ નિષ્કર્ષણ કહેવામાં આવે છે.
જ્યારે બ્લીચ અને રંગ કે જે તેની સાથે પ્રતિક્રિયા આપશે નહીં તે સમાન રંગની પેસ્ટમાં મિશ્રિત થાય છે (વેટ રંગો આ પ્રકારનો છે), રંગ નિષ્કર્ષણ છાપકામ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. તેથી, જ્યારે યોગ્ય પીળો રંગ (જેમ કે વેટ ડાય) રંગીન બ્લીચ સાથે મિશ્રિત થાય છે, ત્યારે પીળો પોલ્કા ડોટ પેટર્ન વાદળી-બોટમ ફેબ્રિક પર છાપવામાં આવી શકે છે.
કારણ કે ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગનો આધાર રંગ પ્રથમ ભાગ રંગની પદ્ધતિ દ્વારા રંગવામાં આવે છે, જો રંગ કરતાં જમીન પર સમાન આધાર રંગ છાપવામાં આવે છે, તો તે વધુ સમૃદ્ધ અને er ંડા છે. ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગનો આ મુખ્ય હેતુ છે. ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગ કાપડ રોલર પ્રિન્ટિંગ અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ દ્વારા છાપવામાં આવી શકે છે, પરંતુ હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ દ્વારા નહીં. સીધા છાપવાની તુલનામાં મુદ્રિત ફેબ્રિકની production ંચી ઉત્પાદન કિંમતને કારણે, જરૂરી ઘટાડતા એજન્ટનો ઉપયોગ કાળજીપૂર્વક અને સચોટ રીતે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ. આ રીતે છપાયેલા કાપડમાં વધુ વેચાણ અને price ંચા ભાવ ગ્રેડ છે. કેટલીકવાર, આ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ઘટાડતા એજન્ટો છાપેલ પેટર્નમાં ફેબ્રિકને નુકસાન અથવા વિનાશનું કારણ બની શકે છે. જો ફેબ્રિકની બંને બાજુઓનો રંગ સમાન છે (કારણ કે તે એક ભાગ રંગ છે), અને પેટર્ન સફેદ અથવા પૃષ્ઠભૂમિ રંગથી અલગ રંગ છે, તો તે પુષ્ટિ કરી શકાય છે કે તે ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિક છે.
3. એન્ટિ-ડાય પ્રિન્ટિંગ એન્ટી-ડાય પ્રિન્ટિંગમાં બે તબક્કાઓ શામેલ છે:
(1) સફેદ ફેબ્રિક રસાયણો અથવા મીણના રેઝિનથી છાપવામાં આવે છે જે રંગને ફેબ્રિકમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે અથવા અટકાવે છે;
(2) પીસ રંગીન ફેબ્રિક. સફેદ પેટર્ન બહાર લાવવા માટે આધાર રંગ રંગવાનો હેતુ છે. નોંધ લો કે પરિણામ ડિસ્ચાર્જ મુદ્રિત ફેબ્રિક જેવું જ છે, જો કે આ પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિ ડિસ્ચાર્જ મુદ્રિત ફેબ્રિકની વિરુદ્ધ છે. એન્ટિ-ડાય પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિની એપ્લિકેશન સામાન્ય નથી, અને સામાન્ય રીતે જ્યારે આધાર રંગને ડિસ્ચાર્જ કરી શકાતો નથી ત્યારે તેનો ઉપયોગ થાય છે. મોટા પાયે ઉત્પાદનના આધારે, મોટાભાગના એન્ટિ-ડાયે પ્રિન્ટિંગ હસ્તકલા અથવા હેન્ડ પ્રિન્ટિંગ (જેમ કે મીણ એન્ટી-પ્રિન્ટિંગ) જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. કારણ કે ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગ અને એન્ટી-ડાય પ્રિન્ટિંગ સમાન છાપકામ અસર ઉત્પન્ન કરે છે, તે સામાન્ય રીતે નગ્ન આંખના નિરીક્ષણ દ્વારા અલગ નથી.
. પેઇન્ટ પ્રિન્ટિંગ એ પેઇન્ટનું સીધું પ્રિન્ટિંગ છે, પ્રક્રિયાને ઘણીવાર ડ્રાય પ્રિન્ટિંગ કહેવામાં આવે છે, જેથી ભીના પ્રિન્ટિંગ (અથવા રંગ પ્રિન્ટિંગ) થી અલગ પડે. સમાન ફેબ્રિક પરના મુદ્રિત ભાગ અને અવિભાજ્ય ભાગ વચ્ચેના કઠિનતાના તફાવતની તુલના કરીને, પેઇન્ટ પ્રિન્ટિંગ અને ડાય પ્રિન્ટિંગને ઓળખી શકાય છે. પેઇન્ટ મુદ્રિત વિસ્તાર અવિભાજ્ય વિસ્તાર કરતા થોડો સખત લાગે છે, કદાચ થોડો ગા er. જો ફેબ્રિક રંગ સાથે છાપવામાં આવે છે, તો મુદ્રિત ભાગ અને અવિભાજ્ય ભાગ વચ્ચે કઠિનતામાં કોઈ ખાસ તફાવત નથી.
ડાર્ક પેઇન્ટ પ્રિન્ટ્સ પ્રકાશ અથવા હળવા રંગો કરતાં સખત અને ઓછા લવચીક લાગે છે. હાજર પેઇન્ટ પ્રિન્ટ્સ સાથેના ફેબ્રિકના ટુકડાની તપાસ કરતી વખતે, બધા રંગો તપાસવાનું ભૂલશો નહીં, કારણ કે રંગ અને પેઇન્ટ બંને ફેબ્રિકના ટુકડા પર હાજર હોઈ શકે છે. વ્હાઇટ પેઇન્ટનો ઉપયોગ છાપવા માટે પણ થાય છે, અને આ પરિબળને અવગણવું જોઈએ નહીં. પેઇન્ટ પ્રિન્ટિંગ એ પ્રિન્ટિંગ પ્રોડક્શનમાં સસ્તી છાપવાની પદ્ધતિ છે, કારણ કે પેઇન્ટનું છાપું પ્રમાણમાં સરળ છે, જરૂરી પ્રક્રિયા ન્યૂનતમ હોય છે, અને સામાન્ય રીતે બાફવું અને ધોવાની જરૂર હોતી નથી.
કોટિંગ્સ તેજસ્વી, સમૃદ્ધ રંગમાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ તમામ કાપડ તંતુઓ પર થઈ શકે છે. તેમની હળવા સ્થિરતા અને શુષ્ક સફાઇની નિવાસ સારી છે, ઉત્તમ પણ છે, તેથી તેઓ સુશોભન કાપડ, પડદા કાપડ અને કપડાંના કાપડમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેને સૂકી સફાઈની જરૂર હોય છે. આ ઉપરાંત, કોટિંગ લગભગ ફેબ્રિકના વિવિધ બેચ પર મોટા રંગના તફાવતો પેદા કરતું નથી, અને જ્યારે માસ્ક છાપવામાં આવે છે ત્યારે બેઝ કલરનું કવરેજ પણ ખૂબ સારું છે.
ખાસ મુદ્રણ
છાપવાની મૂળ રીત (ઉપર જણાવ્યા મુજબ) ફેબ્રિક પર પેટર્ન છાપવાનું છે, છાપકામ અને રંગની પદ્ધતિમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પેટર્નમાં દરેક રંગ, વિશેષ છાપકામ બીજી કેટેગરીની છે, આ વર્ગીકરણનું કારણ, કારણ કે આ પદ્ધતિ વિશેષ છાપવાની અસર મેળવી શકે છે, અથવા કારણ કે પ્રક્રિયા કિંમત વધારે છે અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં નથી.
1. ફ્લોર પ્રિન્ટિંગ ફ્લોર પ્રિન્ટિંગ બેઝ કલર પીસ ડાઇંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાને બદલે છાપવાની પદ્ધતિ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે છાપવાની પ્રક્રિયામાં, બેઝ કલર અને પેટર્નનો રંગ બંને સફેદ કપડા પર છાપવામાં આવે છે. કેટલીકવાર સંપૂર્ણ ફ્લોર પ્રિન્ટ ડિસ્ચાર્જ અથવા એન્ટી-ડાય પ્રિન્ટ્સની અસરની નકલ કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે જે ઉત્પન્ન કરવા માટે વધુ ખર્ચાળ હોય છે, પરંતુ ફેબ્રિકની પાછળથી વિવિધ પ્રિન્ટ્સને અલગ પાડવાનું સરળ છે. ગ્રાઉન્ડ પ્રિન્ટિંગની વિપરીત બાજુ હળવા છે; કારણ કે ફેબ્રિક પ્રથમ રંગીન છે, સ્રાવ અથવા એન્ટી-ડાય પ્રિન્ટિંગની બંને બાજુ સમાન રંગ છે.
સંપૂર્ણ માળની છાપકામની સમસ્યા એ છે કે કેટલીકવાર પૃષ્ઠભૂમિ રંગના મોટા વિસ્તારો શ્યામ રંગો દ્વારા આવરી શકાતા નથી. જ્યારે આ સમસ્યા થાય છે, ત્યારે કાળજીપૂર્વક જમીન પર પેટર્ન તપાસો, તમને કેટલાક અસ્પષ્ટ સ્થળો મળશે. આ ઘટના મૂળભૂત રીતે ધોવાને કારણે થાય છે, રંગના આવરણની માત્રાને કારણે નહીં.
આ ઘટના કડક તકનીકી પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્પાદિત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મુદ્રિત કાપડમાં થતી નથી. આ ઘટના શક્ય નથી જ્યારે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ આખા ફ્લોર પર છાપવા માટે થાય છે, કારણ કે રોલર પ્રિન્ટિંગની જેમ રોલ કરવાને બદલે રંગની પેસ્ટને સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે. ફ્લોરથી covered ંકાયેલ મુદ્રિત કાપડ સામાન્ય રીતે સખત લાગે છે.
2. ફ્લોકિંગ પ્રિન્ટિંગ ફ્લોકિંગ પ્રિન્ટિંગ એ પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં ફાઇબર ટૂંકા ખૂંટો (લગભગ 1/10-1/4 ઇંચ) નામના ફાઇબરના ખૂંટોને ચોક્કસ પેટર્નમાં ફેબ્રિકની સપાટી પર વળગી રહે છે. બે-તબક્કાની પ્રક્રિયા રંગ અથવા પેઇન્ટને બદલે એડહેસિવ સાથે ફેબ્રિક પર પેટર્ન છાપવાથી શરૂ થાય છે, અને પછી ફેબ્રિકને ફાઇબર સ્ટબ સાથે જોડે છે, જે એડહેસિવ લાગુ કરવામાં આવી છે ત્યાં જ રહે છે. ફેબ્રિક સપાટી પર ટૂંકા ફ્લોકિંગને જોડવાની બે રીતો છે: યાંત્રિક ફ્લોકિંગ અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફ્લોકિંગ. યાંત્રિક ocking ાળમાં, ટૂંકા તંતુઓ ફેબ્રિક પર કા ift વામાં આવે છે કારણ કે તે ફ્લેટ પહોળાઈમાં ફ્લોકિંગ ચેમ્બરમાંથી પસાર થાય છે.
જ્યારે મશીન દ્વારા હલાવવામાં આવે છે, ત્યારે ફેબ્રિક કંપાય છે, અને ટૂંકા તંતુઓ રેન્ડમ રીતે ફેબ્રિકમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફ્લોકિંગમાં, સ્થિર વીજળી ટૂંકા તંતુઓ પર લાગુ થાય છે, પરિણામે ફેબ્રિકમાં ગુંદરવાળી હોય ત્યારે લગભગ તમામ તંતુઓનો સીધો અભિગમ. યાંત્રિક ફ્લોકિંગની તુલનામાં, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફ્લોકિંગ ધીમી અને વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તે વધુ સમાન અને ગા ense ફ્લોકિંગ અસર ઉત્પન્ન કરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફ્લોકિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા તંતુઓમાં વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા બધા તંતુઓ શામેલ છે, જેમાંથી વિસ્કોઝ રેસા અને નાયલોનની સૌથી સામાન્ય છે.
મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, મુખ્ય તંતુઓ ફેબ્રિકમાં ટ્રાન્સપ્લાન્ટ કરતા પહેલા રંગવામાં આવે છે. સુકા સફાઈ અને/અથવા ધોવા માટે ફ્લોકિંગ ફેબ્રિકની ક્ષમતા એડહેસિવની પ્રકૃતિ પર આધારિત છે. ફેબ્રિક પ્રોસેસિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એડહેસિવ્સમાં ધોવા, શુષ્ક સફાઇ અથવા બંનેમાં ઉત્તમ ઉપાય હોય છે. કારણ કે બધા એડહેસિવ્સ કોઈપણ પ્રકારની સફાઇનો સામનો કરી શકતા નથી, તે ચકાસવું જરૂરી છે કે કોઈ પણ ખાસ ફ ocking કિંગ ફેબ્રિક માટે કઈ સફાઈ પદ્ધતિ યોગ્ય છે.
W. વર્પ પ્રિન્ટિંગ રેપ પ્રિન્ટિંગનો અર્થ એ છે કે વણાટ કરતા પહેલા, ફેબ્રિકનો રેપ છાપવામાં આવે છે અને પછી ફેબ્રિક બનાવવા માટે સાદા વેફ્ટ (સામાન્ય રીતે સફેદ) સાથે વણાયેલા હોય છે, પરંતુ કેટલીકવાર વેફ્ટનો રંગ મુદ્રિત રેપના રંગથી ખૂબ અલગ હોય છે. પરિણામ એ નરમ પડછાયો-અનાજ છે, ફેબ્રિક પર અસ્પષ્ટ પેટર્નની અસર પણ છે. રેપ પ્રિન્ટિંગના ઉત્પાદનમાં કાળજી અને વિગતવાર આવશ્યકતા હોય છે, તેથી તે લગભગ ફક્ત ઉચ્ચ-ગ્રેડના કાપડ પર જોવા મળે છે, પરંતુ હીટ ટ્રાન્સફર દ્વારા છાપવામાં આવતા રેસાથી બનાવવામાં આવેલા કાપડ એક અપવાદ છે. રેપ હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગના વિકાસ સાથે, રેપ પ્રિન્ટિંગની કિંમતમાં ખૂબ ઘટાડો થયો છે. રેપ પ્રિન્ટિંગને ફેબ્રિકના રેપ અને વેફ્ટને ખેંચીને ઓળખી શકાય છે, કારણ કે ફક્ત રેપમાં પેટર્નનો રંગ હોય છે, અને વેફ્ટ સફેદ અથવા સાદો છે. અનુકરણ રેપ પ્રિન્ટિંગ ઇફેક્ટ્સ પણ છાપવામાં આવી શકે છે, પરંતુ આ ઓળખવા માટે સરળ છે કારણ કે પેટર્નનો રંગ રેપ અને વેફ્ટ બંને પર હાજર છે.
4. બર્ન આઉટ આઉટ પ્રિન્ટિંગ
રોટ પ્રિન્ટિંગ એ રસાયણોનું છાપું છે જે પેટર્ન પર ફાઇબર પેશીઓને નુકસાન પહોંચાડે છે. પરિણામે, ત્યાં છિદ્રો છે જ્યાં રસાયણો ફેબ્રિકના સંપર્કમાં આવે છે. અનુકરણ જાળીદાર ભરતકામ ફેબ્રિક 2 અથવા 3 રોલરો સાથે છાપવાથી મેળવી શકાય છે, એક રોલરમાં વિનાશક રસાયણો હોય છે, અને અન્ય રોલરો અનુકરણ ભરતકામનો ટાંકો છાપે છે.
આ કાપડનો ઉપયોગ સસ્તા ઉનાળાના બ્લાઉઝ અને સુતરાઉ લ ge ંઝરી માટે કાચા ધાર માટે થાય છે. પહેરવામાં આવેલા પ્રિન્ટમાં છિદ્રોની ધાર હંમેશાં અકાળ વસ્ત્રોને આધિન હોય છે, તેથી ફેબ્રિકમાં નબળી ટકાઉપણું હોય છે. ફ્લોરલ પ્રિન્ટનો બીજો પ્રકાર મિશ્રિત યાર્ન, કોર-કોટેડ યાર્ન અથવા બે અથવા વધુ રેસાના મિશ્રણથી બનેલા કાપડ છે, જ્યાં રસાયણો એક ફાઇબર (સેલ્યુલોઝ) નો નાશ કરી શકે છે, અન્યને અનડેમેટેડ છોડી દે છે. આ છાપવાની પદ્ધતિ ઘણા વિશેષ અને રસપ્રદ મુદ્રિત કાપડને છાપી શકે છે.
આ ફેબ્રિક વિસ્કોઝ/પોલિએસ્ટર 50/50 મિશ્રિત યાર્નથી બનેલું હોઈ શકે છે, અને જ્યારે છાપતા હોય ત્યારે, વિસ્કોઝ ફાઇબરનો ભાગ અદૃશ્ય થઈ જાય છે (દૂર ફરવા જાય છે), અનડેમેજ્ડ પોલિએસ્ટર ફાઇબર છોડીને, પરિણામે ફક્ત પોલિએસ્ટર યાર્નનું છાપું, અને અનપ્રિંટેડ પોલિએસ્ટર/વિસ્કોઝ ફાઇબર મિશ્રિત યાર્ન મૂળ નમૂના.
5. ડબલ-સાઇડ પ્રિન્ટિંગ
બે બાજુવાળુંમુદ્રણફેબ્રિકની ડબલ-સાઇડ અસર મેળવવા માટે ફેબ્રિકની બંને બાજુ છાપવાનું છે, જે બંને બાજુ સંકલિત પેટર્નથી છપાયેલા પેકેજિંગ કાપડના દેખાવની જેમ છે. અંતિમ ઉપયોગ ડબલ-સાઇડ શીટ્સ, ટેબલક્લોથ્સ, રેખાઓ અથવા ડબલ-બાજુવાળા જેકેટ્સ અને શર્ટ્સ સુધી મર્યાદિત છે.
6. વિશેષ પ્રિન્ટ્સ વિશેષ પ્રિન્ટ્સ બે અથવા વધુ અનન્ય દાખલાઓવાળા પ્રિન્ટ છે, દરેક ફેબ્રિકના જુદા જુદા ક્ષેત્ર પર છપાયેલ છે, તેથી દરેક પેટર્ન વસ્ત્રોની ચોક્કસ સ્થિતિમાં સ્થિત હશે. ઉદાહરણ તરીકે, એક ફેશન ડિઝાઇનર એ જ વાદળી અને સફેદ સ્લીવ્ઝ સાથે, આગળ અને પાછળના ભાગમાં વાદળી અને સફેદ પોલ્કા બિંદુઓ સાથે બ્લાઉઝ ડિઝાઇન કરશે, પરંતુ પટ્ટાવાળી પેટર્ન સાથે. આ કિસ્સામાં, કપડા ડિઝાઇનર એક જ રોલ પર પોલ્કા ડોટ અને પટ્ટાવાળા તત્વો બંને બનાવવા માટે ફેબ્રિક ડિઝાઇનર સાથે કામ કરે છે. પ્રિન્ટિંગ પોઝિશનનું લેઆઉટ અને દરેક પેટર્ન તત્વ માટે જરૂરી ફેબ્રિક યાર્ડ્સની સંખ્યા કાળજીપૂર્વક ગોઠવવું આવશ્યક છે જેથી ફેબ્રિક ઉપયોગિતા દર શ્રેષ્ઠ હોય અને ખૂબ કચરો ન આવે. બીજી પ્રકારની વિશેષ છાપકામ પહેલેથી કાપેલા કપડા, જેમ કે બેગ અને કોલર્સ પર છાપવામાં આવે છે, જેથી ઘણા જુદા જુદા અને અનન્ય કપડાની રીત બનાવી શકાય. શીટ્સ હાથ દ્વારા અથવા હીટ ટ્રાન્સફર દ્વારા છાપી શકાય છે.
પરંપરાગત છાપવાની પ્રક્રિયામાં પેટર્ન ડિઝાઇન, સિલિન્ડર કોતરણી (અથવા સ્ક્રીન પ્લેટ મેકિંગ, રાઉન્ડ સ્ક્રીન પ્રોડક્શન), કલર પેસ્ટ મોડ્યુલેશન અને પ્રિન્ટેડ પેટર્ન, પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ (સ્ટીમિંગ, ડિઝાઇઝિંગ, વોશિંગ) અને અન્ય ચાર પ્રક્રિયાઓ શામેલ છે.
②
1. ફેબ્રિકનો ઉપયોગ કરવા માટે (જેમ કે પુરુષો,મહિલા, સંબંધો, સ્કાર્ફ, વગેરે) પેટર્નની શૈલી, સ્વર અને પેટર્નને પકડો.
2. ફેબ્રિક સામગ્રીની શૈલી સાથે સંવાદિતામાં, જેમ કે રેશમ અને શણ ઉત્પાદનોની ઉત્કૃષ્ટ ડિગ્રી અને રંગ શુદ્ધતામાં ખૂબ મોટો તફાવત હોય છે.
3. પેટર્નની અભિવ્યક્તિ તકનીકો, રંગની રચના અને પેટર્ન છાપવાની પ્રક્રિયા અને ફેબ્રિકની પહોળાઈ, થ્રેડની દિશા, કપડાં અને અન્ય પરિબળોને કાપવા અને સીવણ પૂરી કરે છે. ખાસ કરીને વિવિધ છાપવાની પદ્ધતિઓ, પેટર્ન શૈલી અને પ્રદર્શન તકનીકો પણ અલગ છે, જેમ કે રોલર પ્રિન્ટિંગના રંગ સેટની સંખ્યા 1 થી 6 સેટ છે, અને ફૂલની પહોળાઈ રોલરના કદ દ્વારા મર્યાદિત છે; સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગના રંગ સેટની સંખ્યા 10 થી વધુ સેટ્સ સુધી પહોંચી શકે છે, અને ગોઠવણી ચક્ર એક જ ફેબ્રિક છાપવા માટે પૂરતું મોટું હોઈ શકે છે, પરંતુ તે સુઘડ અને નિયમિત ભૌમિતિક દાખલાઓની રચના માટે યોગ્ય નથી.
4. પેટર્ન શૈલી ડિઝાઇનએ બજાર અને આર્થિક લાભો ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ
③ ફ્લાવર સિલિન્ડર કોતરકામ, સ્ક્રીન પ્લેટ મેકિંગ, રાઉન્ડ નેટ મેકિંગ
સિલિન્ડર, સ્ક્રીન અને રાઉન્ડ સ્ક્રીન એ છાપવાની પ્રક્રિયાના વિશિષ્ટ ઉપકરણો છે. રંગની પેસ્ટની ક્રિયા હેઠળ ડિઝાઇન કરેલા પેટર્નને ફેબ્રિક પર અનુરૂપ પેટર્ન ઉત્પન્ન કરવા માટે, સિલિન્ડર કોતરણી, સ્ક્રીન પ્લેટ મેકિંગ અને પરિપત્ર ચોખ્ખી મેકિંગ જેવી પ્રક્રિયા એન્જિનિયરિંગ કરવી જરૂરી છે, જેથી અનુરૂપ પેટર્ન મોડેલની રચના થાય.
1. સિલિન્ડર એન્ગ્રેવિંગ: સિલિન્ડર પ્રિન્ટિંગ મશીન પ્રિન્ટિંગ, કોપર સિલિન્ડર પર પેટર્ન કોતરણી, ત્યાં ટ્વિલ લાઇનો અથવા બિંદુઓ છે, જેનો ઉપયોગ રંગ પેસ્ટ સ્ટોર કરવા માટે થાય છે. કોપર રોલરની સપાટી પર કોતરણી કરવાની પ્રક્રિયાને સિલિન્ડર કોતરણી કહેવામાં આવે છે. સિલિન્ડર આયર્ન હોલો રોલ કોપર પ્લેટેડ અથવા કોપર સાથે કાસ્ટથી બનેલું છે, પરિઘ સામાન્ય રીતે 400 ~ 500 મીમી હોય છે, લંબાઈ પ્રિન્ટિંગ મશીનના કંપનવિસ્તાર પર આધારિત છે. પેટર્ન કોતરણી પદ્ધતિઓમાં હેન્ડ કોતરણી, કોપર કોર કોતરણી, નાના કોતરણી, ફોટોગ્રાફિક કોતરણી, ઇલેક્ટ્રોનિક કોતરણી અને તેથી વધુ શામેલ છે.
2. સ્ક્રીન પ્લેટ મેકિંગ: ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગને અનુરૂપ સ્ક્રીન બનાવવાની જરૂર છે. ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્લેટ નિર્માણમાં સ્ક્રીન ફ્રેમ મેકિંગ, મેશ મેકિંગ અને સ્ક્રીન પેટર્ન બનાવવી શામેલ છે. સ્ક્રીન ફ્રેમ સખત લાકડા અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીથી બનેલી છે, અને પછી નાયલોન, પોલિએસ્ટર અથવા રેશમ ફેબ્રિકનું ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણ સ્ક્રીન ફ્રેમ પર ખેંચાય છે, એટલે કે, સ્ક્રીન. સ્ક્રીન પેટર્નના ઉત્પાદનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફોટોસેન્સિટિવ પદ્ધતિ (અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક રંગ અલગ પદ્ધતિ) અથવા એન્ટિ-પેઇન્ટ પદ્ધતિ દ્વારા થાય છે.
3. રાઉન્ડ નેટ પ્રોડક્શન: રાઉન્ડ નેટ પ્રિન્ટિંગ બનાવવાની જરૂર છે. છિદ્રોવાળી નિકલ નેટ પ્રથમ બનાવવામાં આવે છે, અને પછી નિકલ નેટને સજ્જડ કરવા માટે નિકલ નેટના બંને છેડે એક રાઉન્ડ મેટલ ફ્રેમ સેટ કરવામાં આવે છે. પછી નિકલ નેટ ફોટોસેન્સિટિવ ગુંદર સાથે કોટેડ છે, રંગ અલગ કરવાના નમૂનાની પેટર્ન નિકલ નેટમાં ચુસ્તપણે લપેટી છે, અને પેટર્ન સાથેનો પરિપત્ર ચોખ્ખો ફોટોસેન્સિટિવ પદ્ધતિ દ્વારા રચાય છે.
4. કલર પેસ્ટ મોડ્યુલેશન અને પ્રિન્ટેડ પેટર્ન IV. સારવાર પછી (બાફવું, લાયકાત, ધોવા)
છાપવા અને સૂકવણી પછી, સામાન્ય રીતે બાફવું, રંગ વિકાસ અથવા નક્કર રંગની સારવાર હાથ ધરવી, અને પછી પેસ્ટ, રાસાયણિક એજન્ટો અને રંગ પેસ્ટમાં ફ્લોટિંગ રંગને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે ઇચ્છિત અને ધોવા માટે જરૂરી છે.
સ્ટીમિંગને સ્ટીમિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ ફેબ્રિક પર સૂકવવામાં આવે છે, પેસ્ટથી ફાઇબરમાં રંગ સ્થાનાંતરિત કરવા અને અમુક રાસાયણિક ફેરફારો પૂર્ણ કરવા માટે, સામાન્ય રીતે વરાળમાં જરૂરી છે. બાફવાની પ્રક્રિયામાં, વરાળ પ્રથમ ફેબ્રિક પર કન્ડેન્સ કરે છે, ફેબ્રિકનું તાપમાન વધે છે, ફાઇબર અને પેસ્ટ ફૂલે છે, રંગ અને રાસાયણિક એજન્ટો વિસર્જન કરે છે, અને કેટલીક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ થાય છે, આ સમયે ડાયને પેસ્ટથી ફાઇબરમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, આમ રંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે.
આ ઉપરાંત, પેસ્ટની હાજરીને કારણે, રંગો છાપવાની રંગની પ્રક્રિયા વધુ જટિલ છે, અને બાષ્પીભવનનો સમય પેડ ડાઇંગ કરતા લાંબો છે. વરાળની સ્થિતિ રંગો અને કાપડના ગુણધર્મો સાથે પણ બદલાય છે.
અંતે, પેસ્ટ, રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ અને ફેબ્રિક પર ફ્લોટિંગ કલરને દૂર કરવા માટે છાપેલ ફેબ્રિક સંપૂર્ણ રીતે ઇચ્છિત અને ધોવા જોઈએ. પેસ્ટ ફેબ્રિક પર રહે છે, જેનાથી તે રફ લાગે છે. ફ્લોટિંગ રંગ ફેબ્રિક પર રહે છે, જે રંગની તેજ અને રંગની નિવાસને અસર કરશે.
મુદ્રિત ફેબ્રિકમાં એક ખામી
છાપવાની પ્રક્રિયાને કારણે થતી સૌથી સામાન્ય છાપવાની ખામી સૂચિબદ્ધ છે અને નીચે વર્ણવેલ છે. આ ખામીઓ છાપવાની પ્રક્રિયામાં અયોગ્ય સંચાલન, છાપતા પહેલા ફેબ્રિકનું અયોગ્ય સંચાલન અથવા મુદ્રિત સામગ્રીમાં જ ખામીને કારણે થઈ શકે છે. કારણ કે કાપડ પ્રિન્ટિંગ ઘણી રીતે રંગવા જેવું જ છે, રંગમાં થતી ઘણી ખામીઓ પણ મુદ્રિત કાપડમાં હાજર છે.
1. સૂકવણી પહેલાં ઘર્ષણને કારણે ડ્રેગ પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ ડાઘને છાપવા.
2. કોલર પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ ફેબ્રિક પર સ્પ્લેશિંગ સરળ નથી, પરંતુ ફેબ્રિક, કલર પોઇન્ટ અથવા સ્પ્લેશિંગ રંગ પર છલકાઈ અથવા છલકાઇ છે.
F. અસ્પષ્ટ ધારની પેટર્ન સરળ નથી, રેખા સ્પષ્ટ નથી, મોટેભાગે અયોગ્ય ગાયક અથવા પેસ્ટની સાંદ્રતાને કારણે યોગ્ય નથી.
The. પ્રિન્ટિંગ રોલર અથવા સ્ક્રીનને ically ભી ગોઠવાયેલ હોવાને કારણે ફૂલોની મંજૂરી નથી, નોંધણી પહેલાં અને પછી પેટર્નનું કારણ સચોટ નથી. આ ખામીને મેળ ખાતી અથવા પેટર્ન સ્થળાંતર પણ કહેવામાં આવે છે.
5. છાપવાની પ્રક્રિયામાં પ્રિન્ટિંગ મશીનને કારણે સ્ટોપ પ્રિન્ટિંગ અચાનક બંધ થઈ ગયું, અને પછી ફેબ્રિક રંગમાં ઉત્પન્ન થયેલા પરિણામો ચાલુ થઈ ગયા.
6. મુદ્રિત ફેબ્રિક પર એમ્બ્રિટમેન્ટનો એક ભાગ, એક અથવા વધુ રંગ સ્થળ સાથે છપાયેલ ઘણીવાર નુકસાન થાય છે, સામાન્ય રીતે છાપવામાં પેસ્ટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા નુકસાનકારક રસાયણોને કારણે. આ સમસ્યા ડિસ્ચાર્જ મુદ્રિત ફેબ્રિકના ડ્રોઇંગ ભાગમાં પણ મળી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -11-2025
