સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ લોગો કેવી રીતે બને છે?

સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એ પ્લેટ બેઝ તરીકે સ્ક્રીનના ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરે છે અને ફોટોસેન્સિટિવ પ્લેટ મેકિંગ મેથડ દ્વારા પિક્ચર્સ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ સાથે બનાવવામાં આવે છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગમાં પાંચ તત્વો, સ્ક્રીન પ્લેટ, સ્ક્રેપર, શાહી, પ્રિન્ટીંગ ટેબલ અને સબસ્ટ્રેટનો સમાવેશ થાય છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ એ કલાત્મક રચનાના સૌથી મહત્વપૂર્ણ સ્વરૂપોમાંનું એક છે.

1. શું છેસ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ
સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ એ સ્ક્રીન, શાહી અને સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેન્સિલ ડિઝાઇનને સપાટ સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયા છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ માટે ફેબ્રિક અને કાગળ સૌથી સામાન્ય સપાટી છે, પરંતુ વિશિષ્ટ શાહીનો ઉપયોગ કરીને, લાકડા, ધાતુ, પ્લાસ્ટિક અને કાચ પર પણ છાપવાનું શક્ય છે. મૂળભૂત પદ્ધતિમાં ઝીણી જાળીદાર સ્ક્રીન પર ઘાટ બનાવવાનો અને પછી નીચેની સપાટી પર ડિઝાઇનને છાપવા માટે તેના દ્વારા શાહી (અથવા પેઇન્ટ, આર્ટવર્ક અને પોસ્ટરના કિસ્સામાં) થ્રેડિંગનો સમાવેશ થાય છે.

પ્રક્રિયાને કેટલીકવાર "સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ" અથવા "સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ" કહેવામાં આવે છે અને વાસ્તવિક પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા હંમેશા ઘણી સમાન હોય છે, તેમ છતાં વપરાયેલી સામગ્રીના આધારે સ્ટેન્સિલ બનાવવાની રીત બદલાઈ શકે છે. વિવિધ નમૂના તકનીકોમાં શામેલ છે:

સ્ક્રીનના ઇચ્છિત વિસ્તારને આવરી લેવા માટે એપ અથવા વિનાઇલ સેટ કરો.
ગ્રીડ પર ઘાટને રંગવા માટે ગુંદર અથવા પેઇન્ટ જેવા "સ્ક્રીન બ્લોકર" નો ઉપયોગ કરો.
ફોટોગ્રાફિક ઇમલ્સનનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેન્સિલ બનાવો, અને પછી સ્ટેન્સિલને ફોટોની સમાન રીતે વિકસાવો (તમે આ વિશે પગલું-દર-પગલાં માર્ગદર્શિકામાં વધુ જાણી શકો છો).
સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ટેકનીકનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલી ડીઝાઈન માત્ર એક અથવા થોડીક શાહીનો ઉપયોગ કરી શકે છે. બહુ રંગીન વસ્તુઓ માટે, દરેક રંગ અલગ સ્તરમાં અને દરેક શાહી માટે વપરાયેલ એક અલગ નમૂનામાં લાગુ થવો જોઈએ.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટ ઉત્પાદકો

2. શા માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ કરો
સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીનો આટલો બહોળો ઉપયોગ થવાનું એક કારણ એ છે કે તે ઘાટા કાપડ પર પણ વાઇબ્રન્ટ રંગો ઉત્પન્ન કરે છે. શાહી અથવા પેઇન્ટ પણ ફેબ્રિક અથવા કાગળની સપાટી પર બહુવિધ સ્તરોમાં સ્થિત છે, આમ પ્રિન્ટેડ ભાગને સંતોષકારક સ્પર્શ આપે છે.

આ ટેક્નોલોજી પણ પસંદ કરવામાં આવી છે કારણ કે તે પ્રાઈન્ટર્સને ઘણી વખત સરળતાથી ડિઝાઇનની નકલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. એક જ ઘાટનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇનની વારંવાર નકલ કરી શકાતી હોવાથી, તે એક જ વસ્ત્રો અથવા સહાયકની બહુવિધ નકલો બનાવવા માટે ઉપયોગી છે. જ્યારે વ્યાવસાયિક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને અનુભવી પ્રિન્ટર દ્વારા સંચાલિત થાય છે, ત્યારે જટિલ રંગ ડિઝાઇન બનાવવાનું પણ શક્ય છે. જ્યારે પ્રક્રિયાની જટિલતાનો અર્થ એ છે કે પ્રિન્ટર ઉપયોગ કરી શકે તેવા રંગોની સંખ્યા મર્યાદિત છે, તે માત્ર ડિજિટલ પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય તે કરતાં વધુ તીવ્રતા ધરાવે છે.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ તેની વર્સેટિલિટી અને આબેહૂબ રંગો અને સ્પષ્ટ છબીઓનું પુનઃઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતાને કારણે કલાકારો અને ડિઝાઇનરોમાં લોકપ્રિય તકનીક છે. એન્ડી વોરહોલ ઉપરાંત, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગના ઉપયોગ માટે જાણીતા અન્ય કલાકારોમાં રોબર્ટ રાઉશેનબર્ગ, બેન શાહન, એડ્યુઆર્ડો પાઓલોઝી, રિચાર્ડ હેમિલ્ટન, આરબી કિટાજ, હેનરી મેટિસ અને રિચાર્ડ એસ્ટેસનો સમાવેશ થાય છે.

ડ્રેસ ફેક્ટરી

3. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાના પગલાં
સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગની વિવિધ પદ્ધતિઓ છે, પરંતુ તે બધામાં સમાન મૂળભૂત તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે. પ્રિન્ટિંગના સ્વરૂપની અમે નીચે ચર્ચા કરીશું, કસ્ટમ સ્ટેન્સિલ બનાવવા માટે વિશિષ્ટ પ્રકાશ-પ્રતિક્રિયાશીલ પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે; કારણ કે તેનો ઉપયોગ જટિલ સ્ટેન્સિલ બનાવવા માટે થઈ શકે છે, તે વ્યવસાયિક પ્રિન્ટિંગનો સૌથી લોકપ્રિય પ્રકાર છે.
પગલું 1: ડિઝાઇન બનાવવામાં આવી છે
પ્રથમ, પ્રિન્ટર અંતિમ ઉત્પાદન પર જે ડિઝાઇન બનાવવા માંગે છે તે લે છે, અને પછી તેને પારદર્શક એસિટિક એસિડ ફિલ્મ પર છાપે છે. આનો ઉપયોગ ઘાટ બનાવવા માટે થશે.

પગલું 2: સ્ક્રીન તૈયાર કરો
આગળ, પ્રિન્ટર ડિઝાઇનની જટિલતા અને પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિકના ટેક્સચરને અનુરૂપ મેશ સ્ક્રીન પસંદ કરે છે. પછી સ્ક્રીનને ફોટોરેએક્ટિવ ઇમલ્સન સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે જે તેજસ્વી પ્રકાશ હેઠળ વિકસિત થાય ત્યારે સખત બને છે.

પગલું 3: લોશનને બહાર કાઢો
આ ડિઝાઇન સાથેની એસિટેટ શીટ પછી ઇમલ્સન-કોટેડ સ્ક્રીન પર મૂકવામાં આવે છે અને પછી સમગ્ર ઉત્પાદન ખૂબ તેજસ્વી પ્રકાશમાં આવે છે. પ્રકાશ પ્રવાહી મિશ્રણને સખત બનાવે છે, તેથી ડિઝાઇન દ્વારા આવરી લેવામાં આવેલ સ્ક્રીનનો ભાગ પ્રવાહી રહે છે.
જો અંતિમ ડિઝાઇનમાં બહુવિધ રંગો હશે, તો શાહીના દરેક સ્તરને લાગુ કરવા માટે એક અલગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. મલ્ટિ-કલર પ્રોડક્ટ્સ બનાવવા માટે, પ્રિન્ટરે દરેક ટેમ્પ્લેટને ડિઝાઇન કરવા માટે તેની કુશળતાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને અંતિમ ડિઝાઇન સીમલેસ છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને સંપૂર્ણ રીતે સંરેખિત કરવી જોઈએ.

પગલું 4: સ્ટેન્સિલ બનાવવા માટે પ્રવાહી મિશ્રણને ધોઈ લો
અમુક ચોક્કસ સમય માટે સ્ક્રીનને એક્સપોઝ કર્યા પછી, સ્ક્રીનના વિસ્તારો કે જે ડિઝાઇન દ્વારા આવરી લેવામાં આવ્યાં નથી તે સખત થઈ જશે. પછી કાળજીપૂર્વક બધા unhardened લોશન બંધ કોગળા. આ શાહી પસાર થવા માટે સ્ક્રીન પર ડિઝાઇનની સ્પષ્ટ છાપ છોડી દે છે.

પછી સ્ક્રીનને સૂકવવામાં આવે છે અને પ્રિન્ટરને શક્ય તેટલી મૂળ ડિઝાઇનની નજીક બનાવવા માટે કોઈપણ જરૂરી સ્પર્શ અથવા સુધારાઓ કરશે. હવે તમે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

પગલું 5: આઇટમ છાપવા માટે તૈયાર છે
સ્ક્રીન પછી પ્રેસ પર મૂકવામાં આવે છે. જે વસ્તુ અથવા વસ્ત્રો છાપવામાં આવશે તે સ્ક્રીનની નીચે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર સપાટ મૂકવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટિક એમ બંને રીતે ઘણાં વિવિધ પ્રિન્ટીંગ પ્રેસ છે, પરંતુ મોટા ભાગના આધુનિક વ્યાપારી પ્રિન્ટીંગ પ્રેસ સ્વ-રોટરી ડિસ્ક પ્રેસનો ઉપયોગ કરશે, કારણ કે આ એકસાથે વિવિધ સ્ક્રીનને ચલાવવાની મંજૂરી આપે છે. કલર પ્રિન્ટિંગ માટે, આ પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ ઝડપી અનુગામી રંગના વ્યક્તિગત સ્તરો લાગુ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

પગલું 6: આઇટમ પર સ્ક્રીન દ્વારા શાહી દબાવો
સ્ક્રીન પ્રિન્ટેડ બોર્ડ પર પડે છે. સ્ક્રીનની ટોચ પર શાહી ઉમેરો અને સ્ક્રીનની સમગ્ર લંબાઈ સાથે શાહી ખેંચવા માટે શોષક સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરો. આ ટેમ્પલેટના ખુલ્લા વિસ્તાર પર શાહીને દબાવી દે છે, જેનાથી નીચેની પ્રોડક્ટ પર ડિઝાઈન એમ્બોસ થાય છે.

જો પ્રિન્ટર બહુવિધ વસ્તુઓ બનાવી રહ્યું હોય, તો સ્ક્રીનને ઉંચી કરો અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર નવા કપડાં મૂકો. પછી પ્રક્રિયા પુનરાવર્તન કરો.

એકવાર બધી વસ્તુઓ પ્રિન્ટ થઈ જાય અને ટેમ્પલેટે તેનો હેતુ પૂરો કરી લીધા પછી, ઇમ્યુશનને દૂર કરવા માટે વિશિષ્ટ સફાઈ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જેથી કરીને એક નવો ટેમ્પલેટ બનાવવા માટે સ્ક્રીનનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય.

પગલું 7: ઉત્પાદનને સૂકવી, તપાસો અને સમાપ્ત કરો
પછી પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટને ડ્રાયરમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે, જે શાહીને "ઇલાજ" કરે છે અને એક સરળ, વિલીન ન થતી સપાટીની અસર પેદા કરે છે. અંતિમ ઉત્પાદન નવા માલિકને આપવામાં આવે તે પહેલાં, તેની તપાસ કરવામાં આવે છે અને તમામ અવશેષોને દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં આવે છે.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટ ફેક્ટરી

4. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ સાધનો
સ્વચ્છ, સ્પષ્ટ પ્રિન્ટ મેળવવા માટે, સ્ક્રીન પ્રેસ પાસે કામ પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય સાધનો હોવા જરૂરી છે. અહીં, અમે દરેક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ઉપકરણની ચર્ચા કરીશું, જેમાં પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં તેઓ જે ભૂમિકા ભજવે છે.

| સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન |
જો કે માત્ર મેશ મેશ અને સ્ક્વિજીનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રીન પ્રિન્ટ કરવું શક્ય છે, મોટાભાગના પ્રિન્ટરો પ્રેસનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે કારણ કે તે તેમને ઘણી વસ્તુઓ વધુ અસરકારક રીતે છાપવાની મંજૂરી આપે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પ્રિન્ટની વચ્ચે સ્ક્રીનને પકડી રાખે છે, જેનાથી વપરાશકર્તા માટે કાગળ અથવા કપડાને છાપવા બદલ સરળ બને છે.

ત્રણ પ્રકારના પ્રિન્ટીંગ પ્રેસ છેઃ મેન્યુઅલ, સેમી-ઓટોમેટિક અને ઓટોમેટિક. હેન્ડ પ્રેસ મેન્યુઅલી ચલાવવામાં આવે છે, જેનો અર્થ છે કે તે ખૂબ જ કપરું છે. અર્ધ-સ્વચાલિત પ્રેસ આંશિક રીતે મિકેનાઇઝ્ડ હોય છે, પરંતુ તેમ છતાં દબાયેલી વસ્તુઓની આપલે કરવા માટે માનવ ઇનપુટની જરૂર પડે છે, જ્યારે સ્વચાલિત પ્રેસ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત હોય છે અને તેને ઓછી ઇનપુટની જરૂર પડે છે.
વ્યવસાયો કે જેને મોટી સંખ્યામાં પ્રિન્ટિંગ પ્રોજેક્ટ્સની જરૂર હોય છે તેઓ ઘણીવાર અર્ધ-સ્વચાલિત અથવા સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્રેસનો ઉપયોગ કરે છે કારણ કે તેઓ ઝડપથી, વધુ કાર્યક્ષમતાથી અને ન્યૂનતમ ભૂલો સાથે છાપી શકે છે. નાની કંપનીઓ અથવા કંપનીઓ કે જેઓ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગનો શોખ તરીકે ઉપયોગ કરે છે તેઓને મેન્યુઅલ ડેસ્કટોપ પ્રેસ (ક્યારેક "હેન્ડ" પ્રેસ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) તેમની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે અનુરૂપ લાગે છે.

| શાહી |
શાહી, રંગદ્રવ્ય અથવા પેઇન્ટને જાળીદાર સ્ક્રીન દ્વારા અને છાપવા માટેની આઇટમમાં ધકેલવામાં આવે છે, સ્ટેન્સિલ ડિઝાઇનના રંગની છાપને ઉત્પાદન પર સ્થાનાંતરિત કરે છે.
શાહી પસંદ કરવી એ ફક્ત રંગ પસંદ કરવા વિશે નથી, ત્યાં ઘણા બધા વિકલ્પો છે. ત્યાં ઘણી વ્યાવસાયિક શાહી છે જેનો ઉપયોગ તૈયાર ઉત્પાદન પર વિવિધ અસરો પેદા કરવા માટે થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રિન્ટરો અનન્ય દેખાવ બનાવવા માટે ફ્લેશ શાહી, વિકૃત શાહી અથવા પફ્ડ શાહીનો ઉપયોગ કરી શકે છે (જે વિસ્તૃત સપાટી બનાવે છે). પ્રિન્ટર ફેબ્રિક પ્રકારના સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગને પણ ધ્યાનમાં લેશે, કારણ કે કેટલીક શાહી અન્ય કરતાં કેટલીક સામગ્રી પર વધુ અસરકારક હોય છે.

કપડાં છાપતી વખતે, પ્રિન્ટર એવી શાહીનો ઉપયોગ કરશે જે હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને મટાડ્યા પછી મશીનથી ધોવા યોગ્ય હોય. આના પરિણામે લાંબા સમય સુધી પહેરવામાં ન આવતી વસ્તુઓ જે ફરીથી અને ફરીથી પહેરી શકાય છે.

| સ્ક્રીન |
સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગમાં સ્ક્રીન એ ધાતુની અથવા લાકડાની ફ્રેમ છે જે બારીક જાળીદાર ફેબ્રિકથી ઢંકાયેલી છે. પરંપરાગત રીતે, આ જાળી રેશમના દોરાની બનેલી હતી, પરંતુ આજે, તેને પોલિએસ્ટર ફાઇબર દ્વારા બદલવામાં આવી છે, જે ઓછી કિંમતે સમાન કામગીરી પ્રદાન કરે છે. જાળીની જાડાઈ અને થ્રેડ નંબર પ્રિન્ટ કરવા માટેની સપાટી અથવા ફેબ્રિકના ટેક્સચરને અનુરૂપ પસંદ કરી શકાય છે અને રેખાઓ વચ્ચેનું અંતર નાનું હોય છે, જેથી પ્રિન્ટિંગમાં વધુ વિગતો મેળવી શકાય.

સ્ક્રીનને પ્રવાહી મિશ્રણ સાથે કોટેડ અને ખુલ્લા કર્યા પછી, તેનો ઉપયોગ નમૂના તરીકે કરી શકાય છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, તેને સાફ કરીને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

| તવેથો |
સ્ક્રેપર એ લાકડાના બોર્ડ, મેટલ અથવા પ્લાસ્ટિકના હેન્ડલ સાથે જોડાયેલ રબર સ્ક્રેપર છે. તેનો ઉપયોગ શાહીને મેશ સ્ક્રીન દ્વારા અને છાપવા માટેની સપાટી પર દબાણ કરવા માટે થાય છે. પ્રિન્ટરો ઘણીવાર સ્ક્રેપર પસંદ કરે છે જે સ્ક્રીન ફ્રેમના કદમાં સમાન હોય છે કારણ કે તે વધુ સારું કવરેજ પૂરું પાડે છે.

કઠણ રબર સ્ક્રેપર જટિલ ડિઝાઇનને ઘણી વિગતો સાથે છાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે, કારણ કે તે ખાતરી કરે છે કે ઘાટના બધા ખૂણા અને ગાબડા શાહીના સ્તરને સમાન રીતે શોષી લે છે. ઓછી વિગતવાર ડિઝાઈન છાપતી વખતે અથવા ફેબ્રિક પર છાપતી વખતે, નરમ, વધુ ઉપજ આપતી રબર સ્ક્રેપરનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.

| સફાઈ સ્ટેશન |
સ્નિગ્ધ મિશ્રણના તમામ નિશાનોને દૂર કરવા માટે ઉપયોગ કર્યા પછી સ્ક્રીનોને સાફ કરવાની જરૂર છે, જેથી પછીથી છાપવા માટે તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય. કેટલાક મોટા પ્રિન્ટિંગ હાઉસ ઇમલ્સનને દૂર કરવા માટે ખાસ સફાઈ પ્રવાહી અથવા એસિડના વૅટ્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે અન્ય સ્ક્રીનને સાફ કરવા માટે માત્ર સિંક અથવા સિંક અને પાવર નળીનો ઉપયોગ કરે છે.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટ ઉત્પાદકો

5.શું સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની શાહી ધોવાઈ જશે?

જો કપડાને પ્રશિક્ષિત વ્યાવસાયિક દ્વારા હીટ-ટ્રીટેડ ધોઈ શકાય તેવી શાહીનો ઉપયોગ કરીને યોગ્ય રીતે સ્ક્રીન પ્રિન્ટ કરવામાં આવી હોય, તો ડિઝાઇન ધોવાઇ ન હોવી જોઈએ. રંગ ઝાંખો ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, પ્રિન્ટરને ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે શાહી ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકા અનુસાર સેટ કરવામાં આવી છે. યોગ્ય સૂકવવાનું તાપમાન અને સમય શાહીના પ્રકાર અને ઉપયોગમાં લેવાતા ફેબ્રિક પર આધારિત છે, તેથી જો પ્રિન્ટર લાંબા સમય સુધી ધોઈ શકાય તેવી વસ્તુ બનાવવા જઈ રહ્યું હોય તો સૂચનાઓનું પાલન કરવું જરૂરી છે.

6. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?
ડાયરેક્ટ રેડી-ટુ-વેર (ડીટીજી) ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગમાં છબીઓને સીધી ટેક્સટાઇલ પર ટ્રાન્સફર કરવા માટે સમર્પિત ફેબ્રિક પ્રિન્ટર (કેટલાક અંશે ઇંકજેટ કમ્પ્યુટર પ્રિન્ટરની જેમ)નો ઉપયોગ થાય છે. તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગથી અલગ છે કે ડીજીટલ પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ ડીઝાઇનને સીધો ફેબ્રિક પર ટ્રાન્સફર કરવા માટે થાય છે. કોઈ સ્ટેન્સિલ ન હોવાને કારણે, એક અલગ લેયરમાં બહુવિધ રંગો લાગુ કરવાને બદલે એક જ સમયે બહુવિધ રંગો લાગુ કરી શકાય છે, જેનો અર્થ છે કે તકનીકનો ઉપયોગ ઘણીવાર જટિલ અથવા ખૂબ રંગીન ડિઝાઇન છાપવા માટે થાય છે.
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગથી વિપરીત, ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગને લગભગ કોઈ સેટઅપની જરૂર હોતી નથી, જેનો અર્થ છે કે કપડાંના નાના બેચ અથવા સિંગલ વસ્તુઓને છાપતી વખતે ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ વધુ ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ છે. અને કારણ કે તે ટેમ્પલેટ્સને બદલે કોમ્પ્યુટર ઈમેજીસનો ઉપયોગ કરે છે, તે ફોટોગ્રાફી અથવા અત્યંત વિગતવાર ડીઝાઈન બનાવવા માટે યોગ્ય છે. જો કે, કારણ કે રંગ શુદ્ધ રંગની શાહીને બદલે CMYK શૈલીના રંગ બિંદુઓનો ઉપયોગ કરીને છાપવામાં આવે છે, તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ જેવી ચોક્કસ રંગની તીવ્રતા પ્રદાન કરી શકતું નથી. ટેક્ષ્ચર ઇફેક્ટ્સ બનાવવા માટે તમે ડિજિટલ પ્રિન્ટરનો પણ ઉપયોગ કરી શકતા નથી.

Siyinghong ગાર્મેન્ટ ફેક્ટરીકપડાંમાં 15 વર્ષનો અનુભવ ધરાવે છે, અને પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં 15 વર્ષનો અનુભવ ધરાવે છે. અમે તમારા નમૂનાઓ/જથ્થાબંધ માલસામાન માટે વ્યાવસાયિક લોગો પ્રિન્ટિંગ માર્ગદર્શન આપી શકીએ છીએ અને તમારા નમૂનાઓ/બલ્ક સામાનને વધુ સંપૂર્ણ બનાવવા માટે યોગ્ય પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિઓની ભલામણ કરી શકીએ છીએ. તમે કરી શકો છોઅમારી સાથે વાતચીત કરોતરત જ!


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-21-2023