સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ લોગો કેવી રીતે રચાય છે?

સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એ પ્લેટ બેઝ તરીકે સ્ક્રીનના ઉપયોગને અને ફોટોસેન્સિટિવ પ્લેટ બનાવવાની પદ્ધતિ દ્વારા, ચિત્રો સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટથી બનાવવામાં આવે છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગમાં પાંચ તત્વો, સ્ક્રીન પ્લેટ, સ્ક્રેપર, શાહી, પ્રિન્ટિંગ ટેબલ અને સબસ્ટ્રેટ હોય છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એ કલાત્મક રચનાના સૌથી મહત્વપૂર્ણ સ્વરૂપોમાંનું એક છે.

1. શું છેશેકી
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એ સ્ક્રીન, શાહી અને સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરીને સપાટ સપાટી પર સ્ટેન્સિલ ડિઝાઇનને સ્થાનાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયા છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ માટે ફેબ્રિક અને કાગળ સૌથી સામાન્ય સપાટીઓ છે, પરંતુ વિશિષ્ટ શાહીઓનો ઉપયોગ કરીને, લાકડા, ધાતુ, પ્લાસ્ટિક અને કાચ પર છાપવાનું પણ શક્ય છે. મૂળભૂત પદ્ધતિમાં સરસ જાળીદાર સ્ક્રીન પર ઘાટ બનાવવો અને પછી નીચેની સપાટી પરની ડિઝાઇનને છાપવા માટે તેના દ્વારા શાહી (અથવા પેઇન્ટ, આર્ટવર્ક અને પોસ્ટરોના કિસ્સામાં) થ્રેડીંગ શાહી (અથવા પેઇન્ટ) શામેલ છે.

પ્રક્રિયાને કેટલીકવાર "સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ" અથવા "સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ" કહેવામાં આવે છે, અને તેમ છતાં વાસ્તવિક છાપવાની પ્રક્રિયા હંમેશાં ખૂબ સમાન હોય છે, સ્ટેન્સિલ જે રીતે બનાવવામાં આવે છે તે અલગ અલગ હોઈ શકે છે, જેનો ઉપયોગ વપરાયેલી સામગ્રીના આધારે છે. વિવિધ નમૂના તકનીકોમાં શામેલ છે:

સ્ક્રીનના ઇચ્છિત ક્ષેત્રને આવરી લેવા માટે ચાળા અથવા વિનાઇલ સેટ કરો.
ગ્રીડ પર ઘાટને રંગવા માટે ગુંદર અથવા પેઇન્ટ જેવા "સ્ક્રીન બ્લ er કર" નો ઉપયોગ કરો.
ફોટોગ્રાફિક પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેન્સિલ બનાવો, અને પછી ફોટાની સમાન રીતે સ્ટેન્સિલનો વિકાસ કરો (તમે આ વિશે પગલું-દર-પગલા માર્ગદર્શિકામાં વધુ શીખી શકો છો).
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવેલી ડિઝાઇન્સ ફક્ત એક અથવા થોડા શાહીઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે. મલ્ટિ-રંગીન વસ્તુઓ માટે, દરેક રંગ એક અલગ સ્તર અને દરેક શાહી માટે વપરાયેલ એક અલગ ટેમ્પલેટમાં લાગુ થવો આવશ્યક છે.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટ ઉત્પાદકો

2. શા માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરો
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ ટેક્નોલ .જીનો આટલું વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે તે એક કારણ છે કારણ કે તે ઘાટા કાપડ પર પણ વાઇબ્રેન્ટ રંગો ઉત્પન્ન કરે છે. શાહી અથવા પેઇન્ટ ફેબ્રિક અથવા કાગળની સપાટી પર બહુવિધ સ્તરોમાં પણ સ્થિત છે, આમ મુદ્રિત ભાગને સંતોષકારક સ્પર્શ આપે છે.

તકનીકી પણ તરફેણ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે પીઆરઆઈ નેર્સને ઘણી વખત ડિઝાઇનની સરળતાથી ક copy પિ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સમાન ઘાટનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇનની ફરીથી ક ied પિ કરી શકાય છે, તેથી તે સમાન વસ્ત્રો અથવા સહાયકની બહુવિધ નકલો બનાવવા માટે ઉપયોગી છે. જ્યારે વ્યવસાયિક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને અનુભવી પ્રિંટર દ્વારા સંચાલિત થાય છે, ત્યારે જટિલ રંગ ડિઝાઇન બનાવવાનું પણ શક્ય છે. જ્યારે પ્રક્રિયાની જટિલતાનો અર્થ એ છે કે પ્રિંટરનો ઉપયોગ કરી શકે તેવા રંગોની સંખ્યા મર્યાદિત છે, તે એકલા ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને જે પ્રાપ્ત કરી શકાય તેના કરતા વધુ તીવ્રતા ધરાવે છે.

આબેહૂબ રંગો અને સ્પષ્ટ છબીઓને પ્રજનન કરવાની તેની વર્સેટિલિટી અને ક્ષમતાને કારણે કલાકારો અને ડિઝાઇનર્સમાં સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એક લોકપ્રિય તકનીક છે. એન્ડી વ h હોલ ઉપરાંત, અન્ય કલાકારોમાં સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગના ઉપયોગ માટે જાણીતા છે, જેમાં રોબર્ટ ર us શનબર્ગ, બેન શાહન, એડ્યુઆર્ડો પાઓલોઝી, રિચાર્ડ હેમિલ્ટન, આરબી કીતાજ, હેનરી મેટિસ અને રિચાર્ડ એસ્ટ્સ શામેલ છે.

પહેલ

3. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા પગલાં
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની વિવિધ પદ્ધતિઓ છે, પરંતુ તે બધા સમાન મૂળભૂત તકનીકોનો સમાવેશ કરે છે. પ્રિન્ટિંગનું સ્વરૂપ અમે નીચે ચર્ચા કરીશું, કસ્ટમ સ્ટેન્સિલો બનાવવા માટે વિશેષ પ્રકાશ-પ્રતિક્રિયાશીલ પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ; કારણ કે તેનો ઉપયોગ જટિલ સ્ટેન્સિલો બનાવવા માટે થઈ શકે છે, તે વ્યાપારી છાપવાનો સૌથી લોકપ્રિય પ્રકાર છે.
પગલું 1: ડિઝાઇન બનાવવામાં આવી છે
પ્રથમ, પ્રિંટર અંતિમ ઉત્પાદન પર તેઓ બનાવવા માંગે છે તે ડિઝાઇન લે છે, અને પછી તેને પારદર્શક એસિટિક એસિડ ફિલ્મ પર છાપે છે. આનો ઉપયોગ ઘાટ બનાવવા માટે કરવામાં આવશે.

પગલું 2: સ્ક્રીન તૈયાર કરો
આગળ, પ્રિંટર ડિઝાઇનની જટિલતા અને મુદ્રિત ફેબ્રિકની રચનાને અનુરૂપ એક જાળીદાર સ્ક્રીન પસંદ કરે છે. ત્યારબાદ સ્ક્રીનને ફોટોરેક્ટિવ પ્રવાહી મિશ્રણ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે જે તેજસ્વી પ્રકાશ હેઠળ વિકસિત થાય ત્યારે સખત થાય છે.

પગલું 3: લોશનનો પર્દાફાશ કરો
આ ડિઝાઇન સાથેની એસિટેટ શીટ પછી ઇમ્યુલેશન-કોટેડ સ્ક્રીન પર મૂકવામાં આવે છે અને આખું ઉત્પાદન ખૂબ તેજસ્વી પ્રકાશમાં આવે છે. પ્રકાશ પ્રવાહી મિશ્રણને સખત બનાવે છે, તેથી ડિઝાઇન દ્વારા covered ંકાયેલ સ્ક્રીનનો ભાગ પ્રવાહી રહે છે.
જો અંતિમ ડિઝાઇનમાં બહુવિધ રંગો હશે, તો શાહીના દરેક સ્તરને લાગુ કરવા માટે એક અલગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. મલ્ટિ-કલર પ્રોડક્ટ્સ બનાવવા માટે, પ્રિંટરએ દરેક નમૂનાને ડિઝાઇન કરવા માટે તેની કુશળતાનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે અને અંતિમ ડિઝાઇન એકીકૃત છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેમને સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવવું આવશ્યક છે.

પગલું 4: સ્ટેન્સિલ રચવા માટે પ્રવાહી મિશ્રણને ધોઈ નાખો
ચોક્કસ સમય માટે સ્ક્રીનને ખુલ્લી મૂક્યા પછી, સ્ક્રીનના ક્ષેત્રો કે જે ડિઝાઇન દ્વારા આવરી લેવામાં આવ્યાં નથી. પછી કાળજીપૂર્વક બધા અનિયંત્રિત લોશનને વીંછળવું. આ શાહીમાંથી પસાર થવા માટે સ્ક્રીન પર ડિઝાઇનની સ્પષ્ટ છાપ છોડી દે છે.

ત્યારબાદ સ્ક્રીન સૂકવવામાં આવે છે અને પ્રિંટર શક્ય તેટલી મૂળ ડિઝાઇનની નજીક છાપ બનાવવા માટે કોઈપણ જરૂરી સ્પર્શ અથવા સુધારણા કરશે. હવે તમે ઘાટનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

પગલું 5: આઇટમ છાપવા માટે તૈયાર છે
ત્યારબાદ સ્ક્રીન પ્રેસ પર મૂકવામાં આવે છે. છાપવા માટેની આઇટમ અથવા વસ્ત્રોને સ્ક્રીનની નીચે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર સપાટ મૂકવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ અને સ્વચાલિત બંને પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ છે, પરંતુ મોટાભાગના આધુનિક વ્યાપારી પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ સેલ્ફ-રોટિંગ રોટરી ડિસ્ક પ્રેસનો ઉપયોગ કરશે, કારણ કે આ એક સાથે વિવિધ વિવિધ સ્ક્રીનોને મંજૂરી આપે છે. રંગ પ્રિન્ટિંગ માટે, આ પ્રિંટરનો ઉપયોગ ઝડપી અનુગામીમાં રંગના વ્યક્તિગત સ્તરોને લાગુ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

પગલું 6: આઇટમ પર સ્ક્રીન દ્વારા શાહી દબાવો
સ્ક્રીન પ્રિન્ટેડ બોર્ડ પર ડ્રોપ કરે છે. સ્ક્રીનની ટોચ પર શાહી ઉમેરો અને સ્ક્રીનની સંપૂર્ણ લંબાઈ સાથે શાહી ખેંચવા માટે શોષક સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરો. આ નમૂનાના ખુલ્લા ક્ષેત્ર પર શાહી દબાવશે, ત્યાં નીચેના ઉત્પાદન પર ડિઝાઇનને એમ્બ્સ કરે છે.

જો પ્રિંટર બહુવિધ વસ્તુઓ બનાવી રહ્યું છે, તો સ્ક્રીન ઉભા કરો અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર નવા કપડાં મૂકો. પછી પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો.

એકવાર બધી વસ્તુઓ છાપવામાં આવે અને નમૂનાએ તેના હેતુને પૂર્ણ કરી દીધા પછી, પ્રવાહી મિશ્રણને દૂર કરવા માટે એક ખાસ સફાઈ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જેથી નવું નમૂના બનાવવા માટે સ્ક્રીનને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય.

પગલું 7: ઉત્પાદનને સૂકવો, તપાસો અને સમાપ્ત કરો
પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ પછી ડ્રાયરમાંથી પસાર થાય છે, જે શાહીને "ઉપચાર" કરે છે અને સરળ, નોન-ફેડિંગ સપાટી અસર ઉત્પન્ન કરે છે. નવા માલિકને અંતિમ ઉત્પાદન આપવામાં આવે તે પહેલાં, તે બધા અવશેષોને દૂર કરવા માટે નિરીક્ષણ અને સંપૂર્ણ રીતે સાફ કરવામાં આવે છે.

સ્ક્રીન ફેક્ટરી

4. સ્ક્રીન મુદ્રણ સાધનો
સ્વચ્છ, સ્પષ્ટ પ્રિન્ટ્સ મેળવવા માટે, સ્ક્રીન પ્રેસને નોકરી પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય સાધનો હોવું જરૂરી છે. અહીં, અમે દરેક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ ડિવાઇસની ચર્ચા કરીશું, જેમાં તેઓ છાપવાની પ્રક્રિયામાં ભજવે છે.

| સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન |
જો કે ફક્ત મેશ મેશ અને સ્કીગીનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રીન પ્રિન્ટ કરવું શક્ય છે, મોટાભાગના પ્રિન્ટરો પ્રેસનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે કારણ કે તે ઘણી વસ્તુઓ વધુ અસરકારક રીતે છાપવાની મંજૂરી આપે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પ્રિન્ટ્સ વચ્ચેની જગ્યાએ સ્ક્રીન ધરાવે છે, જેનાથી વપરાશકર્તાને કાગળ અથવા કપડાં છાપવા માટે બદલવાનું સરળ બનાવે છે.

ત્યાં ત્રણ પ્રકારના પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ છે: મેન્યુઅલ, અર્ધ-સ્વચાલિત અને સ્વચાલિત. હેન્ડ પ્રેસ મેન્યુઅલી સંચાલિત થાય છે, જેનો અર્થ છે કે તે ખૂબ જ મજૂર છે. અર્ધ-સ્વચાલિત પ્રેસ આંશિક રીતે યાંત્રિક હોય છે, પરંતુ હજી પણ દબાયેલી વસ્તુઓની આપલે માટે માનવ ઇનપુટની જરૂર હોય છે, જ્યારે સ્વચાલિત પ્રેસ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત હોય છે અને તેને થોડું ઇનપુટની જરૂર હોય છે.
વ્યવસાયો કે જેમાં મોટી સંખ્યામાં પ્રિન્ટિંગ પ્રોજેક્ટ્સની જરૂર હોય છે, તે ઘણીવાર અર્ધ-સ્વચાલિત અથવા સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્રેસનો ઉપયોગ કરે છે કારણ કે તે ઝડપથી, વધુ અસરકારક રીતે અને ન્યૂનતમ ભૂલો સાથે છાપી શકે છે. નાની કંપનીઓ અથવા કંપનીઓ કે જે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો શોખ તરીકે ઉપયોગ કરે છે તે મેન્યુઅલ ડેસ્કટ .પ પ્રેસ (કેટલીકવાર "હેન્ડ" પ્રેસ તરીકે ઓળખાય છે) તેમની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે અનુકૂળ શોધી શકે છે.

| શાહી |
શાહી, રંગદ્રવ્ય અથવા પેઇન્ટને જાળીદાર સ્ક્રીન દ્વારા અને છાપવા માટેની આઇટમમાં દબાણ કરવામાં આવે છે, જે સ્ટેન્સિલ ડિઝાઇનની રંગ છાપને ઉત્પાદન પર સ્થાનાંતરિત કરે છે.
શાહી પસંદ કરવાનું ફક્ત રંગ પસંદ કરવાનું નથી, ત્યાં ઘણા વધુ વિકલ્પો છે. ત્યાં ઘણી વ્યાવસાયિક શાહીઓ છે જેનો ઉપયોગ તૈયાર ઉત્પાદન પર વિવિધ અસરો પેદા કરવા માટે થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રિન્ટરો એક અનન્ય દેખાવ ઉત્પન્ન કરવા માટે ફ્લેશ શાહી, વિકૃત શાહીઓ અથવા પફ્ડ શાહીઓ (જે ઉભા કરેલા સપાટીની રચના માટે વિસ્તૃત) નો ઉપયોગ કરી શકે છે. પ્રિંટર ફેબ્રિક પ્રકારનાં સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગને પણ ધ્યાનમાં લેશે, કારણ કે કેટલીક શાહીઓ અન્ય કરતા કેટલીક સામગ્રી પર વધુ અસરકારક છે.

કપડાં છાપતી વખતે, પ્રિંટર એક શાહીનો ઉપયોગ કરશે જે હીટ-ટ્રીટ અને મટાડ્યા પછી મશીન ધોવા યોગ્ય છે. આના પરિણામે બિન-ફેડિંગ, લાંબા ગાળાની પહેરીને વસ્તુઓ કે જે ફરીથી અને ફરીથી પહેરવામાં આવી શકે છે.

| સ્ક્રીન |
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગમાં સ્ક્રીન એ ધાતુ અથવા લાકડાના ફ્રેમ છે જે ફાઇન મેશ ફેબ્રિકથી covered ંકાયેલ છે. પરંપરાગત રીતે, આ જાળીદાર રેશમ થ્રેડથી બનેલી હતી, પરંતુ આજે, તેને પોલિએસ્ટર ફાઇબર દ્વારા બદલવામાં આવી છે, જે નીચા ભાવે સમાન પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે. જાળીની જાડાઈ અને થ્રેડ નંબર છાપવા માટે સપાટી અથવા ફેબ્રિકની રચનાને અનુરૂપ બનાવવા માટે પસંદ કરી શકાય છે, અને રેખાઓ વચ્ચેનું અંતર ઓછું છે, જેથી છાપવામાં વધુ વિગતો મેળવી શકાય.

સ્ક્રીન ઇમ્યુશન સાથે કોટેડ અને ખુલ્લા થયા પછી, તેનો ઉપયોગ નમૂના તરીકે થઈ શકે છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, તે સાફ અને ફરીથી વાપરી શકાય છે.

| સ્ક્રેપર |
સ્ક્રેપર એ લાકડાના બોર્ડ, ધાતુ અથવા પ્લાસ્ટિક હેન્ડલ સાથે જોડાયેલ રબર સ્ક્રેપર છે. તેનો ઉપયોગ શાહીને મેશ સ્ક્રીન દ્વારા અને છાપવા માટે સપાટી પર દબાણ કરવા માટે થાય છે. પ્રિન્ટરો ઘણીવાર સ્ક્રેપર પસંદ કરે છે જે સ્ક્રીન ફ્રેમની સમાન હોય છે કારણ કે તે વધુ સારી કવરેજ પ્રદાન કરે છે.

સખત રબર સ્ક્રેપર ઘણી વિગતો સાથે જટિલ ડિઝાઇનને છાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે, કારણ કે તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઘાટમાંના બધા ખૂણા અને ગાબડા સમાનરૂપે શાહીના સ્તરને શોષી લે છે. જ્યારે ફેબ્રિક પર ઓછી વિગતવાર ડિઝાઇન અથવા છાપવાનું છાપતા હોય ત્યારે, નરમ, વધુ ઉપજ આપતા રબરના સ્ક્રેપરનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.

| સફાઈ સ્ટેશન |
પ્રવાહી મિશ્રણના બધા નિશાનોને દૂર કરવા માટે ઉપયોગ કર્યા પછી સ્ક્રીનોને સાફ કરવાની જરૂર છે, જેથી પાછળથી છાપવા માટે તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય. કેટલાક મોટા પ્રિન્ટિંગ ગૃહો પ્રવાહી મિશ્રણને દૂર કરવા માટે ખાસ સફાઈ પ્રવાહી અથવા એસિડના વ ats ટ્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે અન્ય સ્ક્રીનને સાફ કરવા માટે ફક્ત સિંક અથવા સિંક અને પાવર હોસનો ઉપયોગ કરે છે.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટ ઉત્પાદકો

5. શું સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ શાહી ધોવા?

જો ગરમીથી સારવાર કરાયેલ ધોવા યોગ્ય શાહીનો ઉપયોગ કરીને પ્રશિક્ષિત વ્યાવસાયિક દ્વારા વસ્ત્રો યોગ્ય રીતે છાપવામાં આવે છે, તો ડિઝાઇન ધોવા જોઈએ નહીં. રંગ ઓછો ન થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પ્રિંટરને ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે શાહી ઉત્પાદકની દિશાનિર્દેશો અનુસાર સેટ કરવામાં આવી છે. સૂકવણીનું યોગ્ય તાપમાન અને સમય શાહીના પ્રકાર અને ઉપયોગમાં લેવાતા ફેબ્રિક પર આધારિત છે, તેથી જો પ્રિંટર લાંબા સમયથી ચાલતી ધોવા યોગ્ય વસ્તુ બનાવશે તો સૂચનાઓનું પાલન કરવાની જરૂર છે.

6. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?
ડાયરેક્ટ રેડી-ટુ-વ wear ર (ડીટીજી) ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ, છબીઓને સીધા કાપડ પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે સમર્પિત ફેબ્રિક પ્રિંટર (કંઈક ઇંકજેટ કમ્પ્યુટર પ્રિંટરની જેમ) નો ઉપયોગ કરે છે. તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગથી અલગ છે કે ડિજિટલ પ્રિંટરનો ઉપયોગ ડિઝાઇનને સીધા ફેબ્રિક પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે થાય છે. કારણ કે ત્યાં કોઈ સ્ટેન્સિલ નથી, એક અલગ સ્તરમાં બહુવિધ રંગો લાગુ કરવાને બદલે બહુવિધ રંગો એક જ સમયે લાગુ કરી શકાય છે, જેનો અર્થ છે કે તકનીકનો ઉપયોગ ઘણીવાર જટિલ અથવા ખૂબ રંગીન ડિઝાઇનને છાપવા માટે થાય છે.
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગથી વિપરીત, ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગને લગભગ કોઈ સેટઅપ જરૂરી નથી, જેનો અર્થ એ છે કે કપડાં અથવા એક વસ્તુઓના નાના બેચ છાપતી વખતે ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ એ વધુ ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ છે. અને કારણ કે તે નમૂનાઓને બદલે કમ્પ્યુટર છબીઓનો ઉપયોગ કરે છે, તે ફોટોગ્રાફી અથવા ખૂબ વિગતવાર ડિઝાઇન બનાવવા માટે યોગ્ય છે. તેમ છતાં, કારણ કે રંગ શુદ્ધ રંગ શાહીને બદલે સીએમવાયકે શૈલીના રંગ બિંદુઓનો ઉપયોગ કરીને છાપવામાં આવ્યો છે, તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની જેમ સમાન રંગની તીવ્રતા પ્રદાન કરી શકતું નથી. તમે ટેક્ષ્ચર અસરો બનાવવા માટે ડિજિટલ પ્રિંટરનો ઉપયોગ પણ કરી શકતા નથી.

સીઇંગહોંગ વસ્ત્રોની ફેક્ટરીકપડાંમાં 15 વર્ષનો અનુભવ છે, અને પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં 15 વર્ષનો અનુભવ છે. અમે તમારા નમૂનાઓ/જથ્થાબંધ માલ માટે વ્યાવસાયિક લોગો પ્રિન્ટિંગ માર્ગદર્શન પ્રદાન કરી શકીએ છીએ, અને તમારા નમૂનાઓ/બલ્ક માલને વધુ સંપૂર્ણ બનાવવા માટે યોગ્ય છાપવાની પદ્ધતિઓની ભલામણ કરી શકીએ છીએ. તમે કરી શકો છોઅમારી સાથે વાતચીત કરોતરત જ!


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -21-2023