સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ લોગો કેવી રીતે બને છે?

સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ પ્લેટ બેઝ તરીકે થાય છે, અને ફોટોસેન્સિટિવ પ્લેટ બનાવવાની પદ્ધતિ દ્વારા, ચિત્રો સાથે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ બનાવવામાં આવે છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગમાં પાંચ તત્વો હોય છે, સ્ક્રીન પ્લેટ, સ્ક્રેપર, શાહી, પ્રિન્ટિંગ ટેબલ અને સબસ્ટ્રેટ. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એ કલાત્મક સર્જનના સૌથી મહત્વપૂર્ણ સ્વરૂપોમાંનું એક છે.

૧. શું છેસ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એ સ્ક્રીન, શાહી અને સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેન્સિલ ડિઝાઇનને સપાટ સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયા છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ માટે ફેબ્રિક અને કાગળ સૌથી સામાન્ય સપાટી છે, પરંતુ વિશિષ્ટ શાહીનો ઉપયોગ કરીને, લાકડા, ધાતુ, પ્લાસ્ટિક અને કાચ પર પણ છાપવાનું શક્ય છે. મૂળભૂત પદ્ધતિમાં બારીક જાળીદાર સ્ક્રીન પર ઘાટ બનાવવાનો અને પછી શાહી (અથવા પેઇન્ટ, આર્ટવર્ક અને પોસ્ટરના કિસ્સામાં) થ્રેડિંગ કરીને નીચેની સપાટી પર ડિઝાઇન છાપવાનો સમાવેશ થાય છે.

આ પ્રક્રિયાને ક્યારેક "સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ" અથવા "સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ" કહેવામાં આવે છે, અને વાસ્તવિક પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા હંમેશા ખૂબ સમાન હોય છે, તેમ છતાં સ્ટેન્સિલ બનાવવાની રીત વપરાયેલી સામગ્રીના આધારે બદલાઈ શકે છે. વિવિધ ટેમ્પલેટ તકનીકોમાં શામેલ છે:

સ્ક્રીનના ઇચ્છિત વિસ્તારને આવરી લેવા માટે એપ અથવા વિનાઇલ સેટ કરો.
મોલ્ડને ગ્રીડ પર રંગવા માટે ગુંદર અથવા પેઇન્ટ જેવા "સ્ક્રીન બ્લોકર" નો ઉપયોગ કરો.
ફોટોગ્રાફિક ઇમલ્શનનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેન્સિલ બનાવો, અને પછી ફોટાની જેમ જ સ્ટેન્સિલ વિકસાવો (તમે આ વિશે સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ માર્ગદર્શિકામાં વધુ જાણી શકો છો).
સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવતી ડિઝાઇનમાં ફક્ત એક અથવા થોડી શાહીનો ઉપયોગ થઈ શકે છે. બહુ-રંગીન વસ્તુઓ માટે, દરેક રંગને એક અલગ સ્તરમાં લાગુ કરવો આવશ્યક છે અને દરેક શાહી માટે એક અલગ ટેમ્પ્લેટનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટ ઉત્પાદકો

2. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ શા માટે કરવો
સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો આટલો વ્યાપક ઉપયોગ થવાનું એક કારણ એ છે કે તે ઘાટા કાપડ પર પણ વાઇબ્રન્ટ રંગો ઉત્પન્ન કરે છે. શાહી અથવા પેઇન્ટ ફેબ્રિક અથવા કાગળની સપાટી પર બહુવિધ સ્તરોમાં સ્થિત હોય છે, આમ છાપેલા ભાગને સંતોષકારક સ્પર્શ આપે છે.

આ ટેકનોલોજીને એટલા માટે પણ પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે પ્રિન્ટરોને ડિઝાઇનની ઘણી વખત સરળતાથી નકલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. એક જ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇનની વારંવાર નકલ કરી શકાય છે, તેથી તે એક જ કપડા અથવા સહાયક સામગ્રીની ઘણી નકલો બનાવવા માટે ઉપયોગી છે. જ્યારે અનુભવી પ્રિન્ટર દ્વારા વ્યાવસાયિક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સંચાલિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે જટિલ રંગ ડિઝાઇન બનાવવાનું પણ શક્ય છે. જ્યારે પ્રક્રિયાની જટિલતાનો અર્થ એ છે કે પ્રિન્ટર ઉપયોગ કરી શકે તેવા રંગોની સંખ્યા મર્યાદિત છે, તો પણ તેમાં ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય તે કરતાં વધુ તીવ્રતા છે.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ તેની વૈવિધ્યતા અને આબેહૂબ રંગો અને સ્પષ્ટ છબીઓનું પુનઃઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતાને કારણે કલાકારો અને ડિઝાઇનરોમાં એક લોકપ્રિય તકનીક છે. એન્ડી વોરહોલ ઉપરાંત, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગના ઉપયોગ માટે જાણીતા અન્ય કલાકારોમાં રોબર્ટ રૌશેનબર્ગ, બેન શાહન, એડ્યુઆર્ડો પાઓલોઝી, રિચાર્ડ હેમિલ્ટન, આરબી કિટાજ, હેનરી મેટિસ અને રિચાર્ડ એસ્ટેસનો સમાવેશ થાય છે.

ડ્રેસ ફેક્ટરી

3. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાના પગલાં
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની વિવિધ પદ્ધતિઓ છે, પરંતુ તે બધામાં સમાન મૂળભૂત તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે. નીચે આપણે જે પ્રિન્ટિંગ ફોર્મની ચર્ચા કરીશું તેમાં કસ્ટમ સ્ટેન્સિલ બનાવવા માટે ખાસ પ્રકાશ-પ્રતિક્રિયાશીલ ઇમલ્શનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; કારણ કે તેનો ઉપયોગ જટિલ સ્ટેન્સિલ બનાવવા માટે થઈ શકે છે, તે કોમર્શિયલ પ્રિન્ટિંગનો સૌથી લોકપ્રિય પ્રકાર છે.
પગલું 1: ડિઝાઇન બનાવવામાં આવી છે
સૌપ્રથમ, પ્રિન્ટર અંતિમ ઉત્પાદન પર જે ડિઝાઇન બનાવવા માંગે છે તે લે છે, અને પછી તેને પારદર્શક એસિટિક એસિડ ફિલ્મ પર છાપે છે. આનો ઉપયોગ મોલ્ડ બનાવવા માટે થશે.

પગલું 2: સ્ક્રીન તૈયાર કરો
આગળ, પ્રિન્ટર ડિઝાઇનની જટિલતા અને પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિકની રચનાને અનુરૂપ મેશ સ્ક્રીન પસંદ કરે છે. ત્યારબાદ સ્ક્રીનને ફોટોરિએક્ટિવ ઇમલ્શનથી કોટેડ કરવામાં આવે છે જે તેજસ્વી પ્રકાશમાં વિકસાવવામાં આવે ત્યારે સખત બને છે.

પગલું 3: લોશન ખુલ્લું પાડો
આ ડિઝાઇન સાથેની એક એસિટેટ શીટને પછી ઇમલ્શન-કોટેડ સ્ક્રીન પર મૂકવામાં આવે છે અને પછી સમગ્ર ઉત્પાદન ખૂબ જ તેજસ્વી પ્રકાશમાં આવે છે. પ્રકાશ ઇમલ્શનને સખત બનાવે છે, તેથી ડિઝાઇન દ્વારા આવરી લેવામાં આવેલ સ્ક્રીનનો ભાગ પ્રવાહી રહે છે.
જો અંતિમ ડિઝાઇનમાં બહુવિધ રંગો હશે, તો શાહીના દરેક સ્તરને લાગુ કરવા માટે એક અલગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. બહુ-રંગી ઉત્પાદનો બનાવવા માટે, પ્રિન્ટરે દરેક ટેમ્પ્લેટને ડિઝાઇન કરવા અને તેમને સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવવા માટે પોતાની કુશળતાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જેથી અંતિમ ડિઝાઇન સીમલેસ રહે.

પગલું 4: સ્ટેન્સિલ બનાવવા માટે ઇમલ્શનને ધોઈ લો
સ્ક્રીનને ચોક્કસ સમય માટે ખુલ્લી રાખ્યા પછી, ડિઝાઇન દ્વારા આવરી લેવામાં ન આવતા સ્ક્રીનના તે ભાગો સખત થઈ જશે. પછી કાળજીપૂર્વક બધા કઠણ ન થયેલા લોશનને ધોઈ નાખો. આનાથી શાહી પસાર થવા માટે સ્ક્રીન પર ડિઝાઇનની સ્પષ્ટ છાપ પડી જાય છે.

ત્યારબાદ સ્ક્રીનને સૂકવવામાં આવે છે અને પ્રિન્ટર છાપને શક્ય તેટલી મૂળ ડિઝાઇનની નજીક બનાવવા માટે જરૂરી સ્પર્શ અથવા સુધારા કરશે. હવે તમે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

પગલું ૫: વસ્તુ છાપવા માટે તૈયાર છે
ત્યારબાદ સ્ક્રીનને પ્રેસ પર મૂકવામાં આવે છે. છાપવાની વસ્તુ અથવા વસ્ત્રને સ્ક્રીનની નીચે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર સપાટ મૂકવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટિક બંને પ્રકારના ઘણા અલગ અલગ પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ છે, પરંતુ મોટાભાગના આધુનિક કોમર્શિયલ પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ સ્વ-ફરતી રોટરી ડિસ્ક પ્રેસનો ઉપયોગ કરશે, કારણ કે આનાથી એકસાથે અનેક અલગ અલગ સ્ક્રીનો ચલાવવામાં આવે છે. રંગીન પ્રિન્ટિંગ માટે, આ પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ રંગના વ્યક્તિગત સ્તરોને ઝડપથી લાગુ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

પગલું 6: સ્ક્રીન દ્વારા વસ્તુ પર શાહી દબાવો
સ્ક્રીન પ્રિન્ટેડ બોર્ડ પર પડે છે. સ્ક્રીનની ટોચ પર શાહી ઉમેરો અને સ્ક્રીનની સમગ્ર લંબાઈ સાથે શાહી ખેંચવા માટે શોષક સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરો. આ ટેમ્પ્લેટના ખુલ્લા વિસ્તાર પર શાહીને દબાવશે, જેનાથી ડિઝાઇન નીચેના ઉત્પાદન પર એમ્બોસ થશે.

જો પ્રિન્ટર બહુવિધ વસ્તુઓ બનાવી રહ્યું હોય, તો સ્ક્રીન ઊંચી કરો અને નવા કપડાં પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર મૂકો. પછી પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો.

એકવાર બધી વસ્તુઓ છાપવામાં આવે અને ટેમ્પ્લેટ તેનો હેતુ પૂર્ણ કરે, પછી ઇમલ્શનને દૂર કરવા માટે એક ખાસ સફાઈ દ્રાવણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જેથી સ્ક્રીનનો ફરીથી ઉપયોગ કરીને નવો ટેમ્પ્લેટ બનાવી શકાય.

પગલું 7: ઉત્પાદનને સૂકવો, તપાસો અને સમાપ્ત કરો
ત્યારબાદ છાપેલ ઉત્પાદનને ડ્રાયરમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે, જે શાહીને "સારવાર" કરે છે અને એક સરળ, ઝાંખું ન પડતું સપાટી અસર ઉત્પન્ન કરે છે. અંતિમ ઉત્પાદન નવા માલિકને આપવામાં આવે તે પહેલાં, તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને બધા અવશેષો દૂર કરવા માટે તેને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં આવે છે.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટ ફેક્ટરી

4. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ ટૂલ્સ
સ્વચ્છ, સ્પષ્ટ પ્રિન્ટ મેળવવા માટે, સ્ક્રીન પ્રેસ પાસે કામ પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય સાધનો હોવા જરૂરી છે. અહીં, આપણે દરેક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ ડિવાઇસની ચર્ચા કરીશું, જેમાં પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં તેમની ભૂમિકાનો સમાવેશ થાય છે.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન |
જો કે ફક્ત મેશ મેશ અને સ્ક્વિજીનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રીન પ્રિન્ટ કરવું શક્ય છે, મોટાભાગના પ્રિન્ટરો પ્રેસનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે કારણ કે તે તેમને ઘણી વસ્તુઓને વધુ કાર્યક્ષમ રીતે છાપવા દે છે. આનું કારણ એ છે કે પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પ્રિન્ટ વચ્ચે સ્ક્રીનને સ્થાને રાખે છે, જેનાથી વપરાશકર્તા માટે પ્રિન્ટ કરવા માટે કાગળ અથવા કપડાં બદલવાનું સરળ બને છે.

ત્રણ પ્રકારના પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ છે: મેન્યુઅલ, સેમી-ઓટોમેટિક અને ઓટોમેટિક. હેન્ડ પ્રેસ મેન્યુઅલી ચલાવવામાં આવે છે, જેનો અર્થ એ થાય કે તે ખૂબ જ કપરું છે. સેમી-ઓટોમેટિક પ્રેસ આંશિક રીતે મિકેનાઇઝ્ડ હોય છે, પરંતુ તેમ છતાં દબાયેલી વસ્તુઓના વિનિમય માટે માનવ ઇનપુટની જરૂર પડે છે, જ્યારે ઓટોમેટિક પ્રેસ સંપૂર્ણપણે ઓટોમેટિક હોય છે અને તેમને ખૂબ ઓછા ઇનપુટની જરૂર પડે છે.
જે વ્યવસાયોને મોટી સંખ્યામાં પ્રિન્ટિંગ પ્રોજેક્ટ્સની જરૂર હોય છે તેઓ ઘણીવાર અર્ધ-સ્વચાલિત અથવા સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્રેસનો ઉપયોગ કરે છે કારણ કે તેઓ ઝડપી, વધુ કાર્યક્ષમ અને ન્યૂનતમ ભૂલો સાથે છાપી શકે છે. નાની કંપનીઓ અથવા કંપનીઓ જે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો શોખ તરીકે ઉપયોગ કરે છે તેઓ મેન્યુઅલ ડેસ્કટોપ પ્રેસ (ક્યારેક "હેન્ડ" પ્રેસ તરીકે ઓળખાય છે) તેમની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે અનુકૂળ શોધી શકે છે.

શાહી |
શાહી, રંગદ્રવ્ય અથવા રંગને મેશ સ્ક્રીન દ્વારા છાપવામાં આવતી વસ્તુમાં ધકેલવામાં આવે છે, જે સ્ટેન્સિલ ડિઝાઇનની રંગ છાપ ઉત્પાદન પર સ્થાનાંતરિત કરે છે.
શાહી પસંદ કરવી એ ફક્ત રંગ પસંદ કરવાનું નથી, ઘણા બધા વિકલ્પો છે. ઘણી વ્યાવસાયિક શાહીઓ છે જેનો ઉપયોગ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પર વિવિધ અસરો ઉત્પન્ન કરવા માટે થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રિન્ટરો એક અનોખો દેખાવ બનાવવા માટે ફ્લેશ શાહી, વિકૃત શાહી અથવા પફ્ડ શાહી (જે ઉંચી સપાટી બનાવવા માટે વિસ્તૃત થાય છે) નો ઉપયોગ કરી શકે છે. પ્રિન્ટર સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગના ફેબ્રિક પ્રકારને પણ ધ્યાનમાં લેશે, કારણ કે કેટલીક શાહીઓ કેટલીક સામગ્રી પર અન્ય કરતા વધુ અસરકારક હોય છે.

કપડાં છાપતી વખતે, પ્રિન્ટર એવી શાહીનો ઉપયોગ કરશે જે ગરમીથી સારવાર અને ઉપચાર કર્યા પછી મશીનથી ધોઈ શકાય છે. આના પરિણામે કપડાં ઝાંખા પડતા નથી, લાંબા સમય સુધી પહેરી શકાય છે અને વારંવાર પહેરી શકાય છે.

| સ્ક્રીન |
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગમાં સ્ક્રીન એ ધાતુ અથવા લાકડાની ફ્રેમ હોય છે જે બારીક જાળીદાર કાપડથી ઢંકાયેલી હોય છે. પરંપરાગત રીતે, આ જાળી રેશમના દોરાથી બનેલી હતી, પરંતુ આજે, તેને પોલિએસ્ટર ફાઇબર દ્વારા બદલવામાં આવી છે, જે ઓછી કિંમતે સમાન કામગીરી પ્રદાન કરે છે. છાપવાની સપાટી અથવા કાપડની રચનાને અનુરૂપ જાળીની જાડાઈ અને થ્રેડ નંબર પસંદ કરી શકાય છે, અને રેખાઓ વચ્ચેનું અંતર નાનું હોય છે, જેથી છાપકામમાં વધુ વિગતો મેળવી શકાય.

સ્ક્રીનને ઇમલ્શનથી કોટેડ કર્યા પછી અને ખુલ્લી કર્યા પછી, તેનો ઉપયોગ ટેમ્પલેટ તરીકે કરી શકાય છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, તેને સાફ કરીને ફરીથી વાપરી શકાય છે.

| સ્ક્રેપર |
સ્ક્રેપર એ લાકડાના બોર્ડ, ધાતુ અથવા પ્લાસ્ટિકના હેન્ડલ સાથે જોડાયેલ રબર સ્ક્રેપર છે. તેનો ઉપયોગ શાહીને મેશ સ્ક્રીનમાંથી અને છાપવા માટે સપાટી પર ધકેલવા માટે થાય છે. પ્રિન્ટરો ઘણીવાર સ્ક્રીન ફ્રેમના કદ જેવું સ્ક્રેપર પસંદ કરે છે કારણ કે તે વધુ સારું કવરેજ પૂરું પાડે છે.

કઠણ રબર સ્ક્રેપર ઘણી વિગતો સાથે જટિલ ડિઝાઇન છાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે, કારણ કે તે ખાતરી કરે છે કે મોલ્ડમાં બધા ખૂણા અને ગાબડા શાહીના સ્તરને સમાન રીતે શોષી લે છે. ઓછી વિગતવાર ડિઝાઇન છાપતી વખતે અથવા ફેબ્રિક પર છાપતી વખતે, નરમ, વધુ ઉપજ આપતી રબર સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે.

સફાઈ સ્ટેશન |
ઉપયોગ પછી સ્ક્રીનોને સાફ કરવાની જરૂર છે જેથી ઇમલ્શનના બધા નિશાન દૂર થાય, જેથી તેનો ફરીથી ઉપયોગ પછીથી છાપકામ માટે થઈ શકે. કેટલાક મોટા પ્રિન્ટિંગ હાઉસ ઇમલ્શનને દૂર કરવા માટે ખાસ સફાઈ પ્રવાહી અથવા એસિડના વાટ્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે અન્ય સ્ક્રીનને સાફ કરવા માટે ફક્ત સિંક અથવા સિંક અને પાવર હોઝનો ઉપયોગ કરે છે.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટ ઉત્પાદકો

૫. શું સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ શાહી ધોવાઈ જશે?

જો કપડાને તાલીમ પામેલા વ્યાવસાયિક દ્વારા ગરમીથી ધોઈ શકાય તેવી શાહીનો ઉપયોગ કરીને યોગ્ય રીતે સ્ક્રીન પ્રિન્ટ કરવામાં આવ્યું હોય, તો ડિઝાઇન ધોવાઈ ન જવી જોઈએ. રંગ ઝાંખો ન પડે તે માટે, પ્રિન્ટરે ખાતરી કરવી જોઈએ કે શાહી ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકા અનુસાર સેટ કરવામાં આવી છે. યોગ્ય સૂકવણી તાપમાન અને સમય શાહીના પ્રકાર અને વપરાયેલા ફેબ્રિક પર આધાર રાખે છે, તેથી જો પ્રિન્ટર લાંબા સમય સુધી ધોઈ શકાય તેવી વસ્તુ બનાવવા જઈ રહ્યું હોય તો સૂચનાઓનું પાલન કરવાની જરૂર છે.

6. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ અને ડિજિટલ પ્રિન્ટીંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?
ડાયરેક્ટ રેડી-ટુ-વેર (DTG) ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ કાપડ પર સીધી છબીઓ ટ્રાન્સફર કરવા માટે સમર્પિત ફેબ્રિક પ્રિન્ટર (કંઈક અંશે ઇંકજેટ કમ્પ્યુટર પ્રિન્ટરની જેમ) નો ઉપયોગ કરે છે. તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગથી અલગ છે જેમાં ડિજિટલ પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ ડિઝાઇનને સીધા ફેબ્રિક પર ટ્રાન્સફર કરવા માટે થાય છે. કારણ કે ત્યાં કોઈ સ્ટેન્સિલ નથી, એક જ સમયે બહુવિધ રંગો લાગુ કરી શકાય છે, એક અલગ સ્તરમાં બહુવિધ રંગો લાગુ કરવાને બદલે, જેનો અર્થ એ છે કે આ તકનીકનો ઉપયોગ ઘણીવાર જટિલ અથવા ખૂબ જ રંગીન ડિઝાઇન છાપવા માટે થાય છે.
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગથી વિપરીત, ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ માટે લગભગ કોઈ સેટઅપની જરૂર નથી, જેનો અર્થ એ છે કે કપડાં અથવા સિંગલ વસ્તુઓના નાના બેચ છાપતી વખતે ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ વધુ ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ છે. અને કારણ કે તે ટેમ્પ્લેટ્સને બદલે કમ્પ્યુટર છબીઓનો ઉપયોગ કરે છે, તે ફોટોગ્રાફી અથવા ખૂબ વિગતવાર ડિઝાઇન બનાવવા માટે યોગ્ય છે. જો કે, રંગ શુદ્ધ રંગ શાહીને બદલે CMYK શૈલીના રંગ બિંદુઓનો ઉપયોગ કરીને છાપવામાં આવે છે, તેથી તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ જેટલી જ રંગ તીવ્રતા પ્રદાન કરી શકતું નથી. તમે ટેક્ષ્ચર ઇફેક્ટ્સ બનાવવા માટે ડિજિટલ પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ પણ કરી શકતા નથી.

સિયિંગહોંગ ગાર્મેન્ટ ફેક્ટરીકપડાંમાં 15 વર્ષનો અનુભવ ધરાવે છે, અને પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં 15 વર્ષનો અનુભવ ધરાવે છે. અમે તમારા નમૂનાઓ/બલ્ક માલ માટે વ્યાવસાયિક લોગો પ્રિન્ટિંગ માર્ગદર્શન પૂરું પાડી શકીએ છીએ, અને તમારા નમૂનાઓ/બલ્ક માલને વધુ સંપૂર્ણ બનાવવા માટે યોગ્ય પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિઓની ભલામણ કરી શકીએ છીએ. તમે કરી શકો છોઅમારી સાથે વાતચીત કરોતરત જ!


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-21-2023