કપડાંની ગુણવત્તા કેવી રીતે ચકાસવી?

કપડાની ગુણવત્તાનિરીક્ષણને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: "આંતરિક ગુણવત્તા" અને "બાહ્ય ગુણવત્તા" નિરીક્ષણ

કપડાની આંતરિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
૧, વસ્ત્રો "આંતરિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ" એ વસ્ત્રોનો સંદર્ભ આપે છે: રંગ સ્થિરતા, PH મૂલ્ય, ફોર્માલ્ડીહાઇડ, નાઇટ્રોજન, દૂધ ચાવવાની ડિગ્રી, સંકોચન દર, ધાતુના ઝેરી પદાર્થો.. વગેરે.
2. ઘણા "આંતરિક ગુણવત્તા" નિરીક્ષણ દૃષ્ટિની રીતે શોધી શકાતા નથી, તેથી પરીક્ષણ માટે એક ખાસ પરીક્ષણ વિભાગ અને વ્યાવસાયિક કર્મચારીઓના સાધનોની સ્થાપના કરવી જરૂરી છે. પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, તેઓ "રિપોર્ટ" પાર્ટી સાથે કંપનીના ગુણવત્તા કર્મચારીઓને ટ્રાન્સમિટ કરવાનો પ્રયાસ કરશે!
બાહ્ય ગુણવત્તાકપડાંનું નિરીક્ષણ

દેખાવ નિરીક્ષણ, પરિમાણ નિરીક્ષણ, સપાટી / સહાયક સામગ્રી નિરીક્ષણ, પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ, ભરતકામ છાપકામ / ધોવાનું પાણી નિરીક્ષણ, ઇસ્ત્રી નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ નિરીક્ષણ.
૧, દેખાવ નિરીક્ષણ: કપડાના દેખાવ તપાસો: નુકસાન, સ્પષ્ટ રંગ તફાવત, યાર્ન, રંગ યાર્ન, તૂટેલા યાર્ન, ડાઘ, રંગ, રંગ... ભૂકંપ બિંદુ.
2, કદ નિરીક્ષણ: સંબંધિત દસ્તાવેજો અને ડેટા અનુસાર માપી શકાય છે, કપડાંને સમતળ કરી શકાય છે, અને પછી ભાગનું માપન અને ચકાસણી કરી શકાય છે. માપનનું એકમ "સેન્ટીમીટર સિસ્ટમ" (CM) છે, અને ઘણા વિદેશી સાહસો "ઇંચ સિસ્ટમ" (INCH) નો ઉપયોગ કરે છે. તે દરેક કંપની અને મહેમાનોની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.
૩. ચહેરો / એસેસરીઝ નિરીક્ષણ:
A, કાપડનું નિરીક્ષણ: તપાસો કે ફેબ્રિક, ડ્રોઇંગ યાર્ન, તૂટેલા યાર્ન, યાર્ન ગાંઠ, રંગ યાર્ન, ઉડતું યાર્ન, ધારના રંગનો તફાવત, ડાઘ, સિલિન્ડરનો તફાવત છે કે નહીં... એક મિનિટ રાહ જુઓ.
બી, એસેસરીઝ નિરીક્ષણ: જેમ કે, ઝિપર તપાસ: ઉપર અને નીચે સરળ છે કે નહીં, મોડેલ સુસંગત છે કે નહીં, ઝિપર પૂંછડીમાં રબર કાંટા છે કે નહીં. ચાર બંધ બટન તપાસ: બટનનો રંગ, કદ સુસંગત છે, ઉપર અને નીચે બકલ મજબૂત, છૂટક છે, બટનની ધાર તીક્ષ્ણ છે. કાર સિવેન નિરીક્ષણ: કાર લાઇનનો રંગ, સ્પષ્ટીકરણ, ઝાંખું છે કે નહીં. હોટ ડ્રિલ તપાસ: હોટ ડ્રિલ મજબૂત છે, કદ સ્પષ્ટીકરણો. એક મિનિટ રાહ જુઓ….
૪, પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ: કપડાના સપ્રમાણ ભાગ, કોલર, કફ, સ્લીવની લંબાઈ, ખિસ્સા, સપ્રમાણતા પર ધ્યાન આપો. કોલર: ગોળાકાર અને સરળ, સીધો. પગની બાજુ: કોઈ અસમાન ક્વિ છે કે નહીં. શાંગ સ્લીવ: શાંગ કફ ઈટ સંભવિત વિસર્જન એકસમાન છે. આગળ અને મધ્ય ઝિપર: ઝિપર સીમ સરળ છે કે નહીં અને ઝિપરની જરૂરિયાત સરળ છે કે નહીં. પગનું મોં; સપ્રમાણ, સુસંગત કદ છે કે નહીં.
5. ભરતકામ પ્રિન્ટિંગ / ધોવાના પાણીનું નિરીક્ષણ: ભરતકામ પ્રિન્ટિંગની સ્થિતિ, કદ, રંગ, આકારની અસર પર ધ્યાન આપો. લોન્ડ્રી પાણી તપાસવા માટે: ધોવા પછી પાણીની અસર, રંગ, ચીંથરા વગર નહીં.
૬, ઇસ્ત્રી નિરીક્ષણ: ઇસ્ત્રી કરતા કપડાં સપાટ, સુંદર, કરચલીઓ પીળી, પાણીવાળા હોય તેના પર ધ્યાન આપો.
7, પેકેજિંગ નિરીક્ષણ: દસ્તાવેજો અને ડેટાનો ઉપયોગ, બાહ્ય બોક્સ માર્ક, રબર બેગ, બારકોડ સ્ટીકર, લિસ્ટિંગ, હેંગર, સાચું છે કે નહીં તે તપાસો. પેકિંગ જથ્થો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં, અને કોડ નંબર સાચો છે કે નહીં. (નમૂના નિરીક્ષણ AQL 2.5 નિરીક્ષણ ધોરણ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવશે.)

કપડાંની ગુણવત્તા નિરીક્ષણની સામગ્રી
હાલમાં, કપડાના સાહસો દ્વારા કરવામાં આવતી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ મોટે ભાગે દેખાવ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ છે, મુખ્યત્વે કપડાના એસેસરીઝ, કદ, સીવણ, લેબલિંગના પાસાઓથી. નિરીક્ષણ સામગ્રી અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:
૧ કાપડ, સામગ્રી
①, તમામ પ્રકારના કપડાંના કાપડ, સામગ્રી, સહાયક સામગ્રી ધોવા પછી ઝાંખા પડતા નથી: પોત (રચના, અનુભૂતિ, ચમક, ફેબ્રિકનું સંગઠન, વગેરે), પેટર્ન અને ભરતકામ (સ્થાન, વિસ્તાર) જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ;
②, તમામ પ્રકારના કપડાંના ઉત્પાદનોના ફેબ્રિકમાં અક્ષાંશ ઢાળની ઘટના હોઈ શકતી નથી;
③, કપડાંના તમામ પ્રકારના ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો સપાટી, અંદર, સહાયક સામગ્રીમાં રેશમ, નુકસાન, છિદ્રો હોઈ શકતા નથી અથવા ગંભીર વણાટ અવશેષો (રોવિંગ, યાર્ન, થ્રેડ, વગેરેનો અભાવ) અને કાપડની ધાર પિનહોલના પહેરવાના પ્રભાવને અસર કરી શકતા નથી;
④, ચામડાના કાપડની સપાટી ખાડા, છિદ્રો અને સ્ક્રેચના દેખાવને અસર કરી શકતી નથી;
⑤, ગૂંથણકામના કપડાંમાં અસમાન સપાટી ન હોઈ શકે, અને કપડાંની સપાટીમાં યાર્નના સાંધા ન હોઈ શકે;
⑥, તમામ પ્રકારના કપડાંની સપાટી, અંદર, એસેસરીઝમાં તેલના ડાઘ, પેનના ડાઘ, કાટના ડાઘ, ડાઘ, રંગના ડાઘ, વોટરમાર્ક, ઓફસેટ પ્રિન્ટિંગ, પાવડર પ્રિન્ટિંગ અને અન્ય પ્રકારના ડાઘ હોઈ શકતા નથી;
⑦. રંગ તફાવત: A. એક જ કપડા પર એક જ રંગના અલગ અલગ શેડ્સ નહીં; B. એક જ કપડાના એક જ કપડા પર કોઈ ગંભીર અસમાન ડાઘ નહીં (ફેબ્રિક ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ સિવાય); C. એક જ કપડાના સમાન રંગો વચ્ચે કોઈ સ્પષ્ટ રંગ તફાવત નહીં; D. ઉપર અને મેળ ખાતો નીચેનો ભાગ;
⑧, બધા ધોવા, ગ્રાઇન્ડીંગ અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કાપડ નરમ, યોગ્ય રંગ, સપ્રમાણ પેટર્ન અને કાપડને કોઈ નુકસાન ન હોવા જોઈએ (ખાસ ડિઝાઇન સિવાય);
⑨, બધા કોટેડ ફેબ્રિક સમાનરૂપે કોટેડ, મજબૂત હોવા જોઈએ, સપાટી પર અવશેષો ન હોઈ શકે. તૈયાર ઉત્પાદનમાં કોટિંગ ફોમિંગ અને ધોવા પછી પડી જવું ન જોઈએ.
2 પરિમાણો
① તૈયાર ઉત્પાદનના દરેક ભાગનું કદ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અને પરિમાણોને અનુરૂપ છે, અને ભૂલ સહનશીલતા શ્રેણી કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ;
②, દરેક ભાગની માપન પદ્ધતિ કડક રીતે જરૂરિયાતો અનુસાર છે.
૩ પ્રક્રિયા
①. સંલગ્નતા:
A. બધા અસ્તરના ભાગોએ સપાટી, અસ્તરની સામગ્રી, રંગ અને સંકોચનને અનુરૂપ અસ્તર પસંદ કરવું જોઈએ;
બી, દરેક એડહેસિવ લાઇનિંગ ભાગ મજબૂત અને સુંવાળી હોવો જોઈએ, તેમાં ગુંદર, ફોમિંગની ઘટના ન હોઈ શકે, ફેબ્રિક સંકોચનનું કારણ ન બની શકે.
②. સ્ક્રુ પ્રક્રિયા:
A. સીવણ લાઇનનો પ્રકાર અને રંગ પરીક્ષણ સપાટી અને સામગ્રીના રંગ અને રચના સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ, અને નેઇલ બકલ લાઇન બટનના રંગને અનુરૂપ હોવી જોઈએ (ખાસ જરૂરિયાતો સિવાય);
B. દરેક સીવણ પર સોય કૂદવી, દોરા તૂટવા, સીવણ ડિસીડિંગ અથવા સતત દોરો ખોલવો નહીં (સીવણમાં વીંટાળવા સહિત);
C. દરેક સીવણ (રેપિંગ સીવણ સહિત) અને ખુલ્લી રેખા સરળ હોવી જોઈએ, રેખાની કડકતા યોગ્ય હોવી જોઈએ, અને દેખાવને અસર કરતી કોઈ તરતી રેખા, આવરણ, ખેંચાણ અથવા કડકતા ન હોવી જોઈએ;
ડી, દરેક તેજસ્વી રેખા સપાટી, નીચે લીટી પરસ્પર પારદર્શક ઘટના, ખાસ કરીને સપાટી રંગ ની નીચે લીટી એક જ સમયે ન હોઈ શકે;
ઇ, સાંધાનો પ્રાંતીય છેડો ખોલી શકાતો નથી, આગળનો ભાગ પેકેજની બહાર ન હોઈ શકે;
F. ટાંકા બનાવતી વખતે, સંબંધિત ભાગોના ટાંકાની પાછળની દિશા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને તેને વળાંક કે ટાંકા ન હોવા જોઈએ;
જી, બધા પ્રકારના કપડાંની બધી ગાંઠો ખુલ્લી ન થઈ શકે;
H. જ્યાં ફરતા બાર, ધાર અથવા દાંત હોય, ત્યાં ધાર અને દાંતની પહોળાઈ એકસરખી હોવી જોઈએ;
હું, રંગ રેખા સીવણ સાથે તમામ પ્રકારના લોગો એપ્લિકેશન, અને ત્યાં કોઈ ઊન ઝાકળ ઘટના હોઈ શકે નહીં;
J, જ્યાં ભરતકામ શૈલી હોય છે, ભરતકામના ભાગો સરળ હોવા જોઈએ, ફીણ ન આવે, રેખાંશ ન ખાઓ, વાળ ઝાકળ ન હોય, અસ્તર કાગળ અથવા અસ્તર કાપડનો પાછળનો ભાગ સાફ કાપવો જોઈએ;
K, દરેક સીમ પહોળાઈ અને સાંકડીમાં સમાન હોવી જોઈએ, અને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
③ લોકીંગ પ્રક્રિયા:
A, કપડાંના તમામ પ્રકારના બકલ (બટન, બટન, ચાર બકલ, હૂક, વેલ્ક્રો, વગેરે સહિત) યોગ્ય પદ્ધતિ, અનુરૂપ ચોકસાઈ, નખ મજબૂત, સંપૂર્ણ અને ઊન વગર, અને બકલ સંપૂર્ણ હોય તેના પર ધ્યાન આપો;
B, કપડાંનું બટન સંપૂર્ણ, સપાટ, યોગ્ય કદનું, ખૂબ બારીક, ખૂબ મોટું, ખૂબ નાનું, સફેદ કે ઊનનું ન હોવું જોઈએ;
સી, બટનો અને ચાર બટનો ગાદીવાળા અને ગાસ્કેટવાળા હોવા જોઈએ, અને સપાટી (ત્વચા) સામગ્રી પર કોઈ ક્રોમિયમના નિશાન અથવા ક્રોમિયમ નુકસાન ન હોય.
④ સમાપ્તિ પછી:
A, દેખાવ: બધા કપડાં આખા શરીર પર વાયરલેસ વાળવાળા હોવા જોઈએ;
બી, બધા પ્રકારના કપડાં ઇસ્ત્રી કરેલા અને સુંવાળા હોવા જોઈએ, તેમાં મૃત ફોલ્ડ, પ્રકાશ, ગરમ નિશાન અથવા બળી ગયેલી ઘટના ન હોવી જોઈએ;
C. દરેક સાંધા પર દરેક સીમની ગરમ વિપરીત દિશા આખા ટુકડા સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ, અને તે વળી ગયેલી કે વાંકી ન હોવી જોઈએ;
ડી, દરેક સપ્રમાણ ભાગની સીમની વિરુદ્ધ દિશા સપ્રમાણ હોવી જોઈએ;
ઇ, ટ્રાઉઝરનો આગળનો અને પાછળનો ભાગ કડક રીતે જરૂરિયાતો અનુસાર હોવો જોઈએ.
4 એસેસરીઝ
①, ઝિપ ફાસ્ટનર:
A, ઝિપર રંગ, યોગ્ય સામગ્રી, કોઈ રંગીનતા નહીં, વિકૃતિકરણની ઘટના;
બી, માથાને મજબૂત રીતે ખેંચો, વારંવાર ખેંચાણનો સામનો કરો;
C. દાંતના માથાના એનાસ્ટોમોસિસ ઝીણવટભર્યા અને એકસમાન હોય છે, જેમાં દાંત ખૂટે છે અને રિવેટિંગની ઘટના ખૂટે છે;
ડી. સરળ બંધ;
અને, જો સ્કર્ટ અને પેન્ટનું ઝિપર સામાન્ય હોય તો તેમાં ઓટોમેટિક લોક હોવું જરૂરી છે.
②, બટન, ચાર-પીસ બકલ, હૂક, વેલ્ક્રો, બેલ્ટ અને અન્ય એસેસરીઝ:
A, સાચો રંગ અને સામગ્રી, રંગ વિકૃત નહીં;
B. દેખાવ અને ઉપયોગને અસર કરતી કોઈ ગુણવત્તા સમસ્યા નથી;
સી, સરળતાથી ખુલે છે અને બંધ થાય છે, અને વારંવાર ખુલે છે અને બંધ થાય છે તેનો સામનો કરી શકે છે.
૫ વિવિધ ચિહ્નો
①, મુખ્ય ધોરણ: મુખ્ય ધોરણની સામગ્રી સાચી, સંપૂર્ણ, સ્પષ્ટ, અપૂર્ણ નહીં અને યોગ્ય સ્થિતિમાં સીવેલી હોવી જોઈએ.
②, કદ ધોરણ: કદ ધોરણની સામગ્રી સાચી, સંપૂર્ણ, સ્પષ્ટ, મજબૂત સીવણ, યોગ્ય પ્રકારની સીવણ હોવી જોઈએ, અને રંગ મુખ્ય ધોરણ સાથે સુસંગત હોવો જોઈએ.
③, બાજુનું ચિહ્ન અથવા હેમ: બાજુનું ચિહ્ન અથવા હેમ જરૂરિયાતો સાચી, સ્પષ્ટ, સીવણ સ્થિતિ સાચી, મજબૂત, ખાસ ધ્યાન ઉલટાવી શકાતી નથી.
④, ધોવાની સંભાળનું લેબલ:
A. ધોવાના ચિહ્નની શૈલી ક્રમ સાથે સુસંગત છે, ધોવાની પદ્ધતિ લખાણ અને લખાણ સાથે સુસંગત છે, પ્રતીક અને લખાણ છાપેલ છે, લખાણ સાચું છે, સીવણ મજબૂત છે અને દિશા સાચી છે (કપડાંની ટાઇલ અને ડેસ્કટોપ નામ ઉપરની બાજુએ છાપવા જોઈએ, નીચે અરબી અક્ષરો સાથે);
B. ધોવાના નિશાનનું લખાણ સ્પષ્ટ અને ધોવા-પ્રતિરોધક હોવું જોઈએ;
સી, કપડાંની સમાન શ્રેણીનો લોગો ખોટી રીતે લખી શકાતો નથી.
કપડાંના ધોરણો ફક્ત કપડાંના દેખાવની ગુણવત્તા જ નક્કી કરતા નથી, પરંતુ આંતરિક ગુણવત્તા પણ એક મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન ગુણવત્તા સામગ્રી છે, અને ગુણવત્તા દેખરેખ વિભાગો અને ગ્રાહકો દ્વારા વધુને વધુ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. કપડાં બ્રાન્ડ સાહસો અને કપડાંના વિદેશી વેપાર સાહસોએ કપડાંના આંતરિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવાની જરૂર છે.
નિરીક્ષણ અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ
કપડાના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા જેટલી જટિલ હશે, તેટલી લાંબી પ્રક્રિયા, વધુ નિરીક્ષણ સમય અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓની જરૂર પડશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સીવણ પ્રક્રિયા પછી અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ હાથ ધરવું જોઈએ. આ નિરીક્ષણ સામાન્ય રીતે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કર્મચારીઓ અથવા એસેમ્બલી લાઇન પર ટીમ લીડર દ્વારા કરવામાં આવે છે જેથી ગુણવત્તા પુષ્ટિ પહેલાં ગોઠવી શકાય, જેથી ઉત્પાદનોમાં સમયસર ફેરફાર કરવામાં સરળતા રહે.
સૂટ જેકેટ અને અન્ય કપડાંની કેટલીક ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો માટે, ઘટકોના સંયોજન પહેલાં ઉત્પાદનના ભાગો. ઉદાહરણ તરીકે, ખિસ્સા, પ્રાંતીય ચેનલ, વર્તમાન ટુકડા પર સ્પ્લિસિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી, સ્લીવ અને કોલરના ભાગોનું પણ વસ્ત્રો સાથે સંયોજન પહેલાં નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ; ગુણવત્તા સમસ્યાઓવાળા ભાગોને સંયુક્ત પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં વહેતા અટકાવવા માટે નિરીક્ષણ કાર્ય સંયુક્ત પ્રક્રિયાના કર્મચારીઓ દ્વારા કરી શકાય છે.
અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ અને ભાગો ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુ ઉમેર્યા પછી, એવું લાગે છે કે ઘણું માનવબળ અને સમય બગાડવામાં આવે છે, પરંતુ આ પુનઃકાર્યનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને ગુણવત્તા ખર્ચ રોકાણ યોગ્ય છે.
ગુણવત્તા સુધારણા
ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા માટે સતત સુધારા દ્વારા સાહસો, જે એન્ટરપ્રાઇઝ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે. ગુણવત્તા સુધારણા સામાન્ય રીતે નીચેની પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે:
૧ અવલોકનો:
ગ્રુપ લીડર અથવા નિરીક્ષણ કર્મચારીઓના રેન્ડમ અવલોકન દ્વારા, ગુણવત્તા સમસ્યાઓ સમયસર દર્શાવવી જોઈએ, અને ઓપરેટરોએ યોગ્ય કામગીરી પદ્ધતિ અને ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ જણાવવી જોઈએ. નવા કર્મચારીઓ અથવા આ નવી પ્રોડક્ટ ઓનલાઈન માટે, આવા નિરીક્ષણ આવશ્યક છે, જેથી વધુ ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા ન થાય જેને સમારકામની જરૂર હોય.
2. ડેટા વિશ્લેષણ પદ્ધતિ:
અયોગ્ય ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સમસ્યાઓના આંકડા દ્વારા, મુખ્ય કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, અને પછીના ઉત્પાદન લિંકમાં હેતુપૂર્ણ સુધારો કરવામાં આવે છે. જો કપડાંના કદમાં સામાન્ય મોટી કે નાની સમસ્યા હોય, તો પછીના ઉત્પાદનમાં નમૂના કદ ગોઠવણ, ફેબ્રિક પ્રી-સંકોચન, કપડાંના કદની સ્થિતિ અને સુધારવા માટેની અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા આવી સમસ્યાઓના કારણોનું વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે. ડેટા વિશ્લેષણ સાહસોના ગુણવત્તા સુધારણા માટે ડેટા સપોર્ટ પૂરો પાડે છે. ગાર્મેન્ટ સાહસોએ નિરીક્ષણ લિંકના ડેટા રેકોર્ડમાં સુધારો કરવાની જરૂર છે. નિરીક્ષણ ફક્ત અયોગ્ય ઉત્પાદનો શોધવા અને પછી સમારકામ કરવા માટે જ નહીં, પણ પછીના નિવારણ માટે અનુરૂપ ડેટા સંચય પણ કરવાનો છે.
3. ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી પદ્ધતિ:
ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી પદ્ધતિ સાથે, ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ધરાવતા કર્મચારીઓએ અનુરૂપ ફેરફાર અને આર્થિક જવાબદારી ઉઠાવવી જોઈએ. આ પદ્ધતિ દ્વારા, આપણે કર્મચારીઓની ગુણવત્તા જાગૃતિમાં સુધારો કરી શકીએ છીએ અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન ન કરી શકીએ. ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવા માટે, ઉત્પાદને QR કોડ અથવા લેબલ પરના સીરીયલ નંબર દ્વારા ઉત્પાદન લાઇન શોધવી જોઈએ, અને પછી પ્રક્રિયા ફાળવણી અનુસાર ચાર્જમાં રહેલા સંબંધિત વ્યક્તિને શોધવી જોઈએ.
ગુણવત્તાની ટ્રેસેબિલિટી ફક્ત એસેમ્બલી લાઇનમાં જ નહીં, પણ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પણ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, અને તે અપસ્ટ્રીમ સપાટીના એક્સેસરીઝ સપ્લાયર્સ સુધી પણ શોધી શકાય છે. કપડાંની આંતરિક ગુણવત્તા સમસ્યાઓ મુખ્યત્વે કાપડ અને રંગકામ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા રચાય છે. જ્યારે આવી ગુણવત્તા સમસ્યાઓ જોવા મળે છે, ત્યારે અનુરૂપ જવાબદારીઓ ફેબ્રિક સપ્લાયર સાથે વહેંચવી જોઈએ. સપાટી સપ્લાયરને શોધવા અને સમાયોજિત કરવા અથવા સપાટી સામગ્રી સપ્લાયરને સમયસર બદલવું શ્રેષ્ઠ છે.
કપડાની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ માટેની આવશ્યકતાઓ
એક સામાન્ય જરૂરિયાત
૧, કાપડ, ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ઉત્તમ ગુણવત્તાવાળા એસેસરીઝ, ગ્રાહકો દ્વારા માન્ય જથ્થાબંધ માલ;
2, ચોક્કસ શૈલી અને રંગ મેચિંગ;
3, કદ માન્ય ભૂલ શ્રેણીની અંદર છે;
4, ઉત્તમ કારીગરી;
૫. ઉત્પાદનો સ્વચ્છ, સુઘડ અને સારા દેખાય છે.
દેખાવ માટે બે આવશ્યકતાઓ
૧, આગળનો ભાગ સીધો, સપાટ કપડાં, એકસમાન લંબાઈ અને લંબાઈ. આગળનો ભાગ સપાટ કપડાં દોરે છે, એકસમાન પહોળાઈ, આગળનો ભાગ આગળના ભાગ કરતાં લાંબો ન હોઈ શકે. ઝિપ હોઠ સપાટ, એકસમાન કરચલીઓ વગરના, ખુલ્લા ન હોવા જોઈએ. ઝિપ લહેરાવી શકે તેમ નથી. બટનો સીધા અને એકસમાન છે, સમાન અંતર સાથે.
2, રેખા એકસમાન અને સીધી છે, મોં થૂંકેલું નથી, પહોળાઈ અને પહોળાઈ.
૩, કાંટો સીધો, કોઈ હલાવતા નહીં.
૪, ખિસ્સાના સ્થાપક, સપાટ કપડાં, બેગના મોંમાં ગેપ ન હોઈ શકે.
૫, બેગ કવર, બેગ ચોરસ ફ્લેટ કપડાં, પહેલા અને પછી, ઊંચાઈ, કદ. બેગ લેવલમાં. સમાન કદ, ફાઉન્ડર ફ્લેટ કપડાં.
૬, કોલરનું કદ સમાન છે, માથું સપાટ છે, બંને છેડા સુઘડ છે, કોલરનો માળો ગોળ છે, કોલર સપાટ છે, સ્થિતિસ્થાપક યોગ્ય છે, મોં સીધું નથી, નીચેનો કોલર ખુલ્લો નથી.
૭, ખભા સપાટ, ખભા સીમ સીધી, બે ખભા પહોળાઈ સુસંગત, સીમ સપ્રમાણ છે.
૮, સ્લીવની લંબાઈ, સ્લીવનું કદ, પહોળાઈ અને પહોળાઈ, સ્લીવ લૂપની ઊંચાઈ, લંબાઈ અને પહોળાઈ સમાન.
9, પાછળનો ભાગ સપાટ, સીમ સીધી, પાછળનો પટ્ટો આડી સપ્રમાણતા, સ્થિતિસ્થાપક યોગ્ય.
૧૦, નીચેની બાજુ ગોળ, સપાટ, ઓક મૂળ, પાંસળી પહોળાઈ સાંકડી, પાંસળી પટ્ટાવાળી સીમ સુધી.
૧૧, સામગ્રીના દરેક ભાગનું કદ અને લંબાઈ ફેબ્રિક માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ, લટકતી ન હોવી જોઈએ, ઉલટી ન કરવી જોઈએ.
૧૨, કપડાં પર કારની બહાર બંને બાજુ રિબન, લેસ, બંને બાજુ પેટર્ન સપ્રમાણ હોવી જોઈએ.
૧૩, કોટન ફિલર સપાટ, એકસમાન રેખા, સુઘડ રેખા, આગળ અને પાછળના સાંધા ગોઠવણીવાળું હોવું જોઈએ.
૧૪, ફેબ્રિકમાં ઊન (ઊન) હોય છે, દિશા અલગ પાડવા માટે, ઊન (ઊન) ઊંધી દિશામાં સમગ્ર ટુકડો એક જ દિશામાં હોવો જોઈએ.
૧૫, જો સ્લીવમાંથી સીલિંગ સ્ટાઇલ, સીલિંગની લંબાઈ ૧૦ સે.મી.થી વધુ ન હોવી જોઈએ, તો સીલ સુસંગત, મજબૂત અને સુઘડ છે.
૧૬, કેસના ફેબ્રિકની જરૂરિયાતો, પટ્ટી સચોટ હોવી જોઈએ.
કારીગરી માટે ૩ વ્યાપક આવશ્યકતાઓ
1. કારની લાઇન સુંવાળી છે, કરચલીવાળી કે વાંકી નથી. ડબલ લાઇનના ભાગમાં ડબલ સોયવાળી કાર સીમની જરૂર છે. નીચેની સપાટીની લાઇન એકસમાન છે, કૂદતી સોય નથી, તરતી લાઇન નથી અને સતત લાઇન છે.
૨, રેખાઓ દોરવા, નિશાન બનાવવા માટે રંગ પાવડરનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, બધા શિપિંગ નિશાન પેન, બોલપોઇન્ટ પેનથી લખી શકાતા નથી.
૩, સપાટી, કાપડમાં રંગ તફાવત, ગંદા, જાળી, પુનઃપ્રાપ્ત ન થઈ શકે તેવી સોય આંખો અને અન્ય ઘટનાઓ હોઈ શકે નહીં.
૪, કોમ્પ્યુટર ભરતકામ, ટ્રેડમાર્ક, ખિસ્સા, બેગ કવર, સ્લીવ લૂપ, પ્લીટેડ, ચિકન આઇ, પેસ્ટ વેલ્ક્રો, વગેરે, પોઝિશનિંગ સચોટ હોવી જોઈએ, પોઝિશનિંગ હોલ ખુલ્લું ન કરી શકાય.
૫, કોમ્પ્યુટર ભરતકામની જરૂરિયાતો સ્પષ્ટ છે, દોરો સ્પષ્ટ કાપેલો છે, રિવર્સ લાઇનિંગ પેપર ટ્રીમ સ્વચ્છ છે, પ્રિન્ટિંગની જરૂરિયાતો સ્પષ્ટ છે, તળિયું અપારદર્શક છે, ગુંદર વગરનું નથી.
૬, જો જુજુબ વગાડવા માટે જરૂરીયાતો હોય, તો બધા બેગ કોર્નર અને બેગ કવર, જુજુબ વગાડવાની સ્થિતિ સચોટ અને સાચી હોવી જોઈએ.
૭, ઝિપર તરંગોવાળું ન હોવું જોઈએ, અવરોધ વિના ઉપર અને નીચે ખેંચવું જોઈએ.
૮, જો કાપડનો રંગ આછો હોય, પારદર્શક હોય, તો સીમ સ્ટોપની અંદરના ભાગને સરસ રીતે કાપવો જોઈએ જેથી દોરો સાફ થાય, જો જરૂરી હોય તો પારદર્શક રંગ અટકાવવા માટે લાઇનિંગ પેપર ઉમેરવું જોઈએ.
9, જ્યારે કાપડ ગૂંથેલું હોય, ત્યારે સંકોચન દર 2 સે.મી. મૂકો.
૧૦, દોરડાના બે છેડા કેપ દોરડા, કમર દોરડા, હેમ દોરડા સંપૂર્ણપણે ખુલ્લા, ખુલ્લા ભાગના બે છેડા ૧૦ સેમી હોવા જોઈએ, જો હેમ દોરડાની બે કાર, કમર દોરડા, હોય તો હેમ દોરડા સપાટ સ્થિતિમાં સપાટ હોઈ શકે છે, વધારે ખુલ્લા કરવાની જરૂર નથી.
૧૧, ચિકન આંખો, નખ અને અન્ય સચોટ, વિકૃતિ નહીં, મજબૂત, છૂટક નહીં, ખાસ કરીને જ્યારે ફેબ્રિક દુર્લભ જાતો હોય, એકવાર વારંવાર તપાસવા માટે મળી આવે.
૧૨, બકલની સ્થિતિ સચોટ છે, સારી સ્થિતિસ્થાપકતા છે, કોઈ વિકૃતિ નથી, ફેરવી શકાતી નથી.
૧૩, બધા લૂપ્સ, બકલ લૂપ્સ અને અન્ય સ્ટ્રેસ્ડ લૂપ્સને સોય ઇન્જેક્શન દ્વારા મજબૂત બનાવવા જોઈએ.
૧૪, બધા નાયલોન રિબન, વણાટ દોરડું કાપીને આતુર અથવા સળગતા મોંનો ઉપયોગ કરો, નહીં તો ત્યાં વેરવિખેર થઈ જશે, ઘટના ખેંચી લેવામાં આવશે (ખાસ કરીને હેન્ડલ કરો).
૧૫, જેકેટના ખિસ્સાનું કાપડ, બગલ, પવનરોધક કફ, પવનરોધક પગનું મોં ઠીક કરવાનું રહેશે.