કપડાંની ગુણવત્તા કેવી રીતે ચકાસવી?

કપડાની ગુણવત્તાનિરીક્ષણને બે વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: "આંતરિક ગુણવત્તા" અને "બાહ્ય ગુણવત્તા" નિરીક્ષણ

કપડાની આંતરિક ગુણવત્તાની તપાસ
1, વસ્ત્રો "આંતરિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ" એ વસ્ત્રોનો સંદર્ભ આપે છે: રંગની સ્થિરતા, PH મૂલ્ય, ફોર્માલ્ડીહાઇડ, નાઇટ્રોજન, દૂધ ચાવવાની ડિગ્રી, સંકોચન દર, ધાતુના ઝેરી પદાર્થો.. અને તેથી વધુ.
2. ઘણી "આંતરિક ગુણવત્તા" નિરીક્ષણ દૃષ્ટિની રીતે શોધી શકાતું નથી, તેથી પરીક્ષણ માટે વિશિષ્ટ પરીક્ષણ વિભાગ અને વ્યાવસાયિક કર્મચારીઓના સાધનોની સ્થાપના કરવી જરૂરી છે. પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, તેઓ "રિપોર્ટ" પાર્ટી સાથે કંપનીના ગુણવત્તાવાળા કર્મચારીઓને ટ્રાન્સમિટ કરવાનો પ્રયાસ કરશે!
બાહ્ય ગુણવત્તાકપડાંની તપાસ

દેખાવનું નિરીક્ષણ, પરિમાણ નિરીક્ષણ, સપાટી/સહાયક સામગ્રીનું નિરીક્ષણ, પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ, ભરતકામ પ્રિન્ટિંગ/વોશિંગ વોટર ઇન્સ્પેક્શન, ઇસ્ત્રીનું નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ નિરીક્ષણ.
1, દેખાવનું નિરીક્ષણ: કપડાનો દેખાવ તપાસો: નુકસાન, સ્પષ્ટ રંગ તફાવત, યાર્ન, રંગ યાર્ન, તૂટેલા યાર્ન, સ્ટેન, રંગ, રંગ… ક્વેક પોઇન્ટ.
2, કદનું નિરીક્ષણ: સંબંધિત દસ્તાવેજો અને ડેટા અનુસાર માપી શકાય છે, કપડાંને સમતળ કરી શકાય છે, અને પછી ભાગનું માપન અને ચકાસણી. માપનનું એકમ "સેન્ટીમીટર સિસ્ટમ" (CM) છે, અને ઘણા વિદેશી સાહસો "ઇંચ સિસ્ટમ" (INCH) નો ઉપયોગ કરે છે. તે દરેક કંપની અને મહેમાનોની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.
3. ચહેરો / એસેસરીઝ નિરીક્ષણ:
A, ફેબ્રિક નિરીક્ષણ: તપાસો કે ત્યાં એક ફેબ્રિક, ડ્રોઇંગ યાર્ન, તૂટેલા યાર્ન, યાર્નની ગાંઠ, રંગ યાર્ન, ફ્લાઇંગ યાર્ન, કિનારી રંગનો તફાવત, સ્ટેન, સિલિન્ડર તફાવત છે કે કેમ…એક મિનિટ રાહ જુઓ.
B, એસેસરીઝનું નિરીક્ષણ: જેમ કે, ઝિપર તપાસ: ઉપર અને નીચે સરળ છે કે કેમ, મોડેલ સુસંગત છે કે કેમ, ઝિપર પૂંછડીમાં રબરના કાંટા છે કે કેમ. ચાર ક્લોઝ બટન ચેક: બટનનો રંગ, કદ અનુરૂપ છે, ઉપર અને નીચે બકલ મક્કમ છે, છૂટક છે, બટનની ધાર તીક્ષ્ણ છે. કાર સીવનું નિરીક્ષણ: કારની લાઇનનો રંગ, સ્પષ્ટીકરણ, ફેડ કે કેમ. હોટ ડ્રીલ તપાસ: હોટ ડ્રીલ મજબૂત છે, માપ સ્પષ્ટીકરણો. એક મિનિટ રાહ જુઓ….
4, પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ: કપડાના સપ્રમાણતાવાળા ભાગ પર ધ્યાન આપો, કોલર, કફ, સ્લીવની લંબાઈ, ખિસ્સા, સપ્રમાણતા છે કે કેમ. કોલર: ગોળાકાર અને સરળ, સીધા. પગની બાજુ: શું કોઈ અસમાન ક્વિ છે. શાંગ સ્લીવ: શાંગ કફ ખાય સંભવિત વિસર્જન સમાન છે. ફ્રન્ટ અને મિડલ ઝિપર: શું ઝિપર સીમ સ્મૂથ છે અને ઝિપરની જરૂરિયાત સ્મૂધ છે. પગનું મોં; શું સપ્રમાણ, સુસંગત કદ.
5. એમ્બ્રોઇડરી પ્રિન્ટિંગ / વોશિંગ વોટર ઇન્સ્પેક્શન: એમ્બ્રોઇડરી પ્રિન્ટિંગની સ્થિતિ, કદ, રંગ, આકારની અસર પર ધ્યાન આપો. લોન્ડ્રી પાણી તપાસવા માટે: પાણી ધોવા પછી અસર, રંગ લાગે છે, ચીંથરા વિના નહીં.
6, ઇસ્ત્રીનું નિરીક્ષણ: ઇસ્ત્રીના કપડાં સપાટ, સુંદર, પીળા, પાણી પર ધ્યાન આપો.
7, પેકેજિંગ નિરીક્ષણ: દસ્તાવેજો અને ડેટાનો ઉપયોગ, બાહ્ય બોક્સ માર્ક, રબર બેગ, બારકોડ સ્ટીકર, સૂચિ, હેંગર, યોગ્ય છે કે કેમ તે તપાસો. શું પેકિંગ જથ્થો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ અને કોડ નંબર સાચો છે કે કેમ.

કપડાંની ગુણવત્તા નિરીક્ષણની સામગ્રી
હાલમાં, ગાર્મેન્ટ એન્ટરપ્રાઈઝ દ્વારા કરવામાં આવતી ગુણવત્તાની તપાસ મોટે ભાગે દેખાવની ગુણવત્તાની તપાસ છે, જેમાં મુખ્યત્વે કપડાના એક્સેસરીઝ, કદ, સીવણ, લેબલિંગના પાસાઓ છે. નિરીક્ષણ સામગ્રી અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:
1 ફેબ્રિક, સામગ્રી
①, કપડાંના તમામ પ્રકારના કાપડ, સામગ્રી, સહાયક સામગ્રી ધોવા પછી ઝાંખા પડતા નથી: ટેક્સચર (રચના, લાગણી, ચમક, ફેબ્રિકનું સંગઠન, વગેરે), પેટર્ન અને ભરતકામ (સ્થાન, વિસ્તાર) જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ;
②, કપડાંના તમામ પ્રકારના ઉત્પાદનોના ફેબ્રિકમાં અક્ષાંશ ઢોળાવની ઘટના હોઈ શકતી નથી;
③, તમામ પ્રકારના કપડાના તૈયાર ઉત્પાદનોની સપાટી, અંદર, સહાયક સામગ્રીમાં રેશમ, નુકસાન, છિદ્રો હોઈ શકતા નથી અથવા ગંભીર વણાટ અવશેષો (રોવિંગ, યાર્નનો અભાવ, થ્રેડ, વગેરે) અને કાપડની ધાર પિનહોલની પહેરવાની અસરને અસર કરી શકતા નથી;
④, ચામડાની ફેબ્રિકની સપાટી ખાડા, છિદ્રો અને સ્ક્રેચેસના દેખાવને અસર કરી શકતી નથી;
⑤, વણાટના કપડાંમાં અસમાન ઘટનાની સપાટી હોઈ શકતી નથી, અને કપડાંની સપાટી પર યાર્નના સાંધા હોઈ શકતા નથી;
⑥, તમામ પ્રકારની કપડાની સપાટી, અંદર, એસેસરીઝમાં તેલના ડાઘ, પેન સ્ટેન, રસ્ટ સ્ટેન, સ્ટેન, કલર સ્ટેન, વોટરમાર્ક, ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ, પાવડર પ્રિન્ટીંગ અને અન્ય પ્રકારના સ્ટેન હોઈ શકતા નથી;
⑦. રંગ તફાવત: A. સમાન વસ્ત્રો પર સમાન રંગના કોઈ અલગ શેડ્સ નથી; B. સમાન વસ્ત્રોના સમાન વસ્ત્રો પર કોઈ ગંભીર અસમાન સ્ટેનિંગ નથી (ફેબ્રિક ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ સિવાય); C. સમાન કપડાંના સમાન રંગો વચ્ચે કોઈ સ્પષ્ટ રંગ તફાવત નથી; D. ટોચ અને બંધબેસતા તળિયે;
⑧, બધા ધોવા, ગ્રાઇન્ડીંગ અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કાપડ નરમ, સાચો રંગ, સપ્રમાણ પેટર્ન અને ફેબ્રિકને કોઈ નુકસાન (ખાસ ડિઝાઇન સિવાય) લાગવું જોઈએ;
⑨, બધા કોટેડ ફેબ્રિક સમાનરૂપે કોટેડ, મજબૂત હોવા જોઈએ, સપાટી પર અવશેષો ન હોઈ શકે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં કોટિંગ ફોમિંગ ન હોઈ શકે અને ધોવા પછી નીચે પડી શકે છે.
2 પરિમાણો
① ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના દરેક ભાગનું કદ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અને પરિમાણોને અનુરૂપ છે, અને ભૂલ સહનશીલતા શ્રેણીથી વધુ ન હોવી જોઈએ;
②, દરેક ભાગની માપન પદ્ધતિ સખત જરૂરિયાતો અનુસાર છે.
3 પ્રક્રિયા
①. સંલગ્નતા:
A. અસ્તરના તમામ ભાગોએ સપાટી, અસ્તર સામગ્રી, રંગ અને સંકોચનને અનુરૂપ અસ્તર પસંદ કરવું જોઈએ;
બી, દરેક એડહેસિવ અસ્તરનો ભાગ નિશ્ચિતપણે અને સરળ હોવો જોઈએ, તેમાં ગુંદર, ફોમિંગની ઘટના ન હોઈ શકે, ફેબ્રિક સંકોચનનું કારણ બની શકતું નથી.
②. સ્ક્રૂ પ્રક્રિયા:
A. સિલાઇ લાઇનનો પ્રકાર અને રંગ પરીક્ષણ સપાટી અને સામગ્રીના રંગ અને ટેક્સચર સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ, અને નેઇલ બકલ લાઇન બટનના રંગને અનુરૂપ હોવી જોઈએ (ખાસ જરૂરિયાતો સિવાય);
B. જમ્પિંગ સોય, થ્રેડ તોડવું, સિવેન ડીસીડિંગ અથવા દરેક સિવેન પર સતત થ્રેડ ઓપનિંગ નહીં (રેપિંગ સિવન સહિત);
C. પ્રત્યેક સિવેન (રેપિંગ સિવન સહિત) અને ખુલ્લી લાઇન સરળ હોવી જોઈએ, લાઇનની ચુસ્તતા યોગ્ય હોવી જોઈએ, અને દેખાવને અસર કરતી કોઈ ફ્લોટિંગ લાઇન, આવરણ, ખેંચાણ અથવા કડક બનાવવી જોઈએ નહીં;
ડી, દરેક તેજસ્વી રેખા સપાટી, નીચે લીટી મ્યુચ્યુઅલ પારદર્શક ઘટના, ખાસ કરીને સપાટી રંગ તળિયે રેખા એક જ સમયે નથી હોઈ શકે છે;
ઇ, સંયુક્તની પ્રાંતીય ટીપ ખોલી શકાતી નથી, આગળનો ભાગ પેકેજની બહાર હોઈ શકતો નથી;
એફ. ટાંકો કરતી વખતે, સંબંધિત ભાગોના ટાંકાઓની પાછળની દિશા તરફ ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને તેને વાંકી કે વળી ગયેલી ન હોવી જોઈએ;
જી, તમામ પ્રકારનાં કપડાંની બધી ગાંઠો ખુલ્લી કરી શકાતી નથી;
H. જ્યાં રોલિંગ બાર, કિનારી અથવા દાંત હોય ત્યાં કિનારીઓ અને દાંતની પહોળાઈ એકસમાન હોવી જોઈએ;
હું, રંગ રેખા સીવણ સાથે લોગો એપ્લિકેશન તમામ પ્રકારના, અને ત્યાં કોઈ ઊન ઝાકળ ઘટના હોઈ શકે છે;
J, જ્યાં ભરતકામની શૈલી હોય, ભરતકામના ભાગો સરળ હોવા જોઈએ, ફોમિંગ ન થવું જોઈએ, રેખાંશ ન ખાવું જોઈએ, વાળ ઝાકળ ન હોવા જોઈએ, અસ્તર કાગળ અથવા અસ્તર કાપડનો પાછળનો ભાગ સ્વચ્છ કાપવો જોઈએ;
K, દરેક સીમ પહોળાઈ અને સાંકડીમાં સમાન હોવી જોઈએ અને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.
③ લોકીંગ પ્રક્રિયા:
A, કપડાંના તમામ પ્રકારના બકલ (બટન, બટન, ચાર બકલ, હૂક, વેલ્ક્રો, વગેરે સહિત) યોગ્ય પદ્ધતિ, અનુરૂપ ચોકસાઈ, નેઇલ ફર્મ, સંપૂર્ણ અને ઊન વિના, અને બકલ સંપૂર્ણ હોવા પર ધ્યાન આપો;
બી, કપડાંનું બટન સંપૂર્ણ, સપાટ, યોગ્ય કદનું હોવું જોઈએ, ખૂબ બારીક, ખૂબ મોટું, ખૂબ નાનું, સફેદ અથવા ઊનનું હોવું જોઈએ;
C, બટનો અને ચાર બટનો પેડ અને ગાસ્કેટ હોવા જોઈએ, અને સપાટી (ત્વચા) સામગ્રી પર કોઈ ક્રોમિયમ ગુણ અથવા ક્રોમિયમ નુકસાન નથી.
④ આફ્ટરફિનિશ:
A, દેખાવ: બધા કપડાં સંપૂર્ણ શરીરના વાયરલેસ વાળ હોવા જોઈએ;
બી, તમામ પ્રકારના કપડાં ઇસ્ત્રીવાળા અને સરળ હોવા જોઈએ, ત્યાં મૃત ગણો, પ્રકાશ, ગરમ નિશાનો અથવા બળી ગયેલી ઘટના ન હોઈ શકે;
C. દરેક સાંધા પર દરેક સીમની ગરમ વિપરીત દિશા આખા ભાગ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ, અને તેને વાંકી કે વળી ગયેલી ન હોવી જોઈએ;
ડી, દરેક સપ્રમાણ ભાગની સીમની વિપરીત દિશા સપ્રમાણ હોવી જોઈએ;
ઇ, ટ્રાઉઝરનો આગળ અને પાછળનો ભાગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર સખત હોવો જોઈએ.
4 એસેસરીઝ
①, ઝિપ ફાસ્ટનર:
A, ઝિપર રંગ, યોગ્ય સામગ્રી, કોઈ રંગીનીકરણ, વિકૃતિકરણની ઘટના;
બી, માથું મજબૂત ખેંચો, વારંવાર પુલનો સામનો કરો;
C. ટૂથ હેડ એનાસ્ટોમોસિસ ઝીણવટભરી અને એકસમાન છે, દાંત ખૂટે છે અને રિવેટિંગની ઘટના ખૂટે છે;
D. સરળ બંધ;
E, સ્કર્ટ અને પેન્ટના ઝિપર જો સામાન્ય ઝિપર હોય તો તેમાં ઓટોમેટિક લોક હોવું આવશ્યક છે.
②, બટન, ફોર-પીસ બકલ, હૂક, વેલ્ક્રો, બેલ્ટ અને અન્ય એસેસરીઝ:
A, યોગ્ય રંગ અને સામગ્રી, વિકૃતિકરણ નહીં;
B. દેખાવ અને ઉપયોગને અસર કરતી ગુણવત્તાની કોઈ સમસ્યા નથી;
સી, સરળતાથી ખુલે છે અને બંધ થાય છે, અને વારંવાર ખોલવા અને બંધ થવાનો સામનો કરી શકે છે.
5 વિવિધ ચિહ્નો
①, મુખ્ય ધોરણ: મુખ્ય ધોરણની સામગ્રી સાચી, સંપૂર્ણ, સ્પષ્ટ, અધૂરી નહીં અને યોગ્ય સ્થિતિમાં સીવેલી હોવી જોઈએ.
②, માપ પ્રમાણભૂત: કદના ધોરણની સામગ્રી સાચી, સંપૂર્ણ, સ્પષ્ટ, મક્કમ સીવણ, યોગ્ય પ્રકારનું સીવણ અને રંગ મુખ્ય ધોરણ સાથે સુસંગત હોવો જોઈએ.
③, સાઇડ માર્ક અથવા હેમ: સાઇડ માર્ક અથવા હેમ આવશ્યકતાઓ સાચી, સ્પષ્ટ, સીવણ સ્થિતિ સાચી, પેઢી, ખાસ ધ્યાન ઉલટાવી શકાતું નથી.
④, સંભાળ લેબલ ધોવા:
A. વોશિંગ માર્કની શૈલી ઓર્ડર સાથે સુસંગત છે, ધોવાની પદ્ધતિ લખાણ અને લખાણ સાથે સુસંગત છે, પ્રતીક અને લખાણ મુદ્રિત છે, લેખન યોગ્ય છે, સીવણ મક્કમ છે અને દિશા સાચી છે (કપડાની ટાઇલ અને ડેસ્કટોપ નામની બાજુ ઉપર, તળિયે અરબી અક્ષરો સાથે મુદ્રિત હોવું જોઈએ);
B. વૉશિંગ માર્ક ટેક્સ્ટ સ્પષ્ટ અને ધોવા-પ્રતિરોધક હોવું આવશ્યક છે;
સી, કપડાંના લોગોની સમાન શ્રેણી ખોટી રીતે લખી શકાતી નથી.
કપડાંના ધોરણો માત્ર કપડાંના દેખાવની ગુણવત્તાને જ નિર્ધારિત કરતા નથી, પરંતુ આંતરિક ગુણવત્તા પણ એક મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન ગુણવત્તા સામગ્રી છે, અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગો અને ગ્રાહકો દ્વારા વધુ અને વધુ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. ક્લોથિંગ બ્રાન્ડ એન્ટરપ્રાઈઝ અને ક્લોથિંગ ફોરેન ટ્રેડ એન્ટરપ્રાઈઝને કપડાંની આંતરિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણને મજબૂત કરવાની જરૂર છે.
નિરીક્ષણ અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ
કપડાના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા જેટલી જટિલ છે, પ્રક્રિયા જેટલી લાંબી છે, તેટલો વધુ નિરીક્ષણ સમય અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સીવણ પ્રક્રિયા પછી અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. આ નિરીક્ષણ સામાન્ય રીતે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કર્મચારીઓ અથવા એસેમ્બલી લાઇન પરના ટીમ લીડર દ્વારા ગુણવત્તાની પુષ્ટિ પહેલાં ગોઠવવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી ઉત્પાદનોના સમયસર ફેરફારને સરળ બનાવી શકાય.
સૂટ જેકેટ્સ અને અન્ય કપડાંની કેટલીક ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો માટે, ઘટકોના સંયોજન પહેલાં ઉત્પાદનના ભાગો. ઉદાહરણ તરીકે, ખિસ્સા પૂર્ણ કર્યા પછી, પ્રાંતીય ચેનલ, વર્તમાન ભાગ પર સ્પ્લિસિંગ, સ્લીવ અને કોલરના ભાગોનું પણ કપડા સાથે સંયોજન પહેલાં નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ; ગુણવત્તાની સમસ્યાવાળા ભાગોને સંયુક્ત પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં વહેતા અટકાવવા માટે સંયુક્ત પ્રક્રિયાના કર્મચારીઓ દ્વારા નિરીક્ષણ કાર્ય કરી શકાય છે.
અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ અને ભાગો ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુ ઉમેર્યા પછી, એવું લાગે છે કે ઘણી બધી માનવશક્તિ અને સમયનો વ્યય થાય છે, પરંતુ આનાથી પુનઃકાર્યની માત્રા ઘટાડી શકાય છે અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે, અને ગુણવત્તા ખર્ચ રોકાણ યોગ્ય છે.
ગુણવત્તા સુધારણા
ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા માટે સતત સુધારણા દ્વારા એન્ટરપ્રાઇઝ, જે એન્ટરપ્રાઇઝ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે. ગુણવત્તા સુધારણા સામાન્ય રીતે નીચેની પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે:
1 અવલોકનો:
જૂથના નેતા અથવા નિરીક્ષણ કર્મચારીઓના રેન્ડમ અવલોકન દ્વારા, ગુણવત્તા સમસ્યાઓ સમયસર દર્શાવવી જોઈએ, અને ઓપરેટરોએ યોગ્ય કામગીરી પદ્ધતિ અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો જણાવવી જોઈએ. નવા કર્મચારીઓ અથવા આ નવી પ્રોડક્ટ ઓનલાઈન માટે, આવી તપાસ જરૂરી છે, જેથી વધુ ઉત્પાદનો કે જેને રિપેર કરવાની જરૂર હોય તેની પ્રક્રિયા ન થાય.
2. ડેટા વિશ્લેષણ પદ્ધતિ:
અયોગ્ય ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સમસ્યાઓના આંકડાઓ દ્વારા, મુખ્ય કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, અને પાછળથી ઉત્પાદન લિંકમાં હેતુપૂર્ણ સુધારો કરવામાં આવે છે. જો કપડાંના કદમાં સામાન્ય મોટી કે નાની સમસ્યા હોય, તો આવી સમસ્યાઓના કારણોનું પૃથ્થકરણ કરવું જરૂરી છે, પછીના ઉત્પાદનમાં જેમ કે સેમ્પલ સાઈઝ એડજસ્ટમેન્ટ, ફેબ્રિક પ્રી-સંકોચન, કપડાના કદની સ્થિતિ અને સુધારવા માટેની અન્ય પદ્ધતિઓ. ડેટા વિશ્લેષણ એન્ટરપ્રાઇઝની ગુણવત્તા સુધારણા માટે ડેટા સપોર્ટ પૂરો પાડે છે. ગાર્મેન્ટ એન્ટરપ્રાઇઝને ઇન્સ્પેક્શન લિંકના ડેટા રેકોર્ડમાં સુધારો કરવાની જરૂર છે. નિરીક્ષણ માત્ર અયોગ્ય ઉત્પાદનોને શોધવા માટે અને પછી સમારકામ કરવા માટે જ નહીં, પણ પછીના નિવારણ માટે અનુરૂપ ડેટા સંચય કરવા માટે પણ છે.
3. ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી પદ્ધતિ:
ગુણવત્તા શોધી શકાય તેવી પદ્ધતિ સાથે, ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ ધરાવતા કર્મચારીઓએ અનુરૂપ ફેરફાર અને આર્થિક જવાબદારી સહન કરવી જોઈએ. આ પદ્ધતિ દ્વારા, અમે કર્મચારીઓની ગુણવત્તા જાગૃતિમાં સુધારો કરી શકીએ છીએ અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકતા નથી. ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવા માટે, ઉત્પાદને QR કોડ અથવા લેબલ પરના સીરીયલ નંબર દ્વારા ઉત્પાદન રેખા શોધવી જોઈએ, અને પછી પ્રક્રિયા ફાળવણી અનુસાર સંબંધિત વ્યક્તિને ચાર્જમાં શોધવી જોઈએ.
ગુણવત્તાની ટ્રેસિબિલિટી માત્ર એસેમ્બલી લાઇનમાં જ હાથ ધરવામાં આવતી નથી, પરંતુ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પણ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, અને અપસ્ટ્રીમ સપાટીના એક્સેસરીઝ સપ્લાયર્સ સુધી પણ શોધી શકાય છે. કપડાંની આંતરિક ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ મુખ્યત્વે કાપડ અને ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા રચાય છે. જ્યારે આવી ગુણવત્તા સમસ્યાઓ જોવા મળે છે, ત્યારે અનુરૂપ જવાબદારીઓ ફેબ્રિક સપ્લાયર સાથે વિભાજિત થવી જોઈએ. સપાટીના સપ્લાયરને શોધવું અને સમાયોજિત કરવું અથવા સપાટી સામગ્રીના સપ્લાયરને સમયસર બદલવું શ્રેષ્ઠ છે.
કપડાની ગુણવત્તાની તપાસ માટે જરૂરીયાતો
સામાન્ય જરૂરિયાત
1, કાપડ, ઉત્તમ ગુણવત્તાની એસેસરીઝ, ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ, ગ્રાહકો દ્વારા માન્ય બલ્ક માલ;
2, ચોક્કસ શૈલી અને રંગ મેચિંગ;
3, કદ સ્વીકાર્ય ભૂલ શ્રેણીની અંદર છે;
4, ઉત્તમ કારીગરી;
5. ઉત્પાદનો સ્વચ્છ, સુઘડ અને સારા દેખાય છે.
દેખાવની બે આવશ્યકતાઓ
1, આગળનો ભાગ સીધો, સપાટ કપડાં, સમાન લંબાઈ અને લંબાઈ છે. ફ્રન્ટ ડ્રો ફ્લેટ કપડાં, સમાન પહોળાઈ, ફ્રન્ટ ફ્રન્ટ કરતાં લાંબો ન હોઈ શકે. ઝિપ હોઠ સપાટ, એકસમાન, કરચલીઓ ન હોવા જોઈએ, ખુલ્લા ન હોવા જોઈએ. ઝિપ તરંગ પરવડી શકે તેમ નથી. સમાન અંતર સાથે બટનો સીધા અને સમાન છે.
2, રેખા સમાન અને સીધી છે, મોં થૂંકતું નથી, પહોળાઈ અને પહોળાઈ.
3, કાંટો સીધો, કોઈ stirring.
4, પોકેટ સ્થાપક, ફ્લેટ કપડાં, બેગ મોં એક ગેપ ન હોઈ શકે.
5, બેગ કવર, બેગ ચોરસ ફ્લેટ કપડાં, પહેલાં અને પછી, ઊંચાઈ, કદ. બેગ સ્તરમાં. સમાન કદ, સ્થાપક ફ્લેટ કપડાં.
6, કોલરનું કદ સમાન છે, માથું સપાટ છે, બંને છેડા સુઘડ છે, કોલરનું માળખું ગોળાકાર છે, કોલર સપાટ છે, સ્થિતિસ્થાપક યોગ્ય છે, મોં સીધુ નથી, નીચેનો કોલર ખુલ્લી નથી.
7, ખભા સપાટ, ખભા સીમ સીધી, બે ખભા પહોળાઈ સુસંગત, સીમ સપ્રમાણ છે.
8, સ્લીવની લંબાઈ, સ્લીવનું કદ, પહોળાઈ અને પહોળાઈ, સ્લીવ લૂપની ઊંચાઈ, લંબાઈ અને પહોળાઈ સમાન.
9, પાછળનો સપાટ, સીમ સીધો, પાછળનો પટ્ટો આડી સમપ્રમાણતા, સ્થિતિસ્થાપક યોગ્ય.
10, નીચેની બાજુ ગોળ, સપાટ, ઓક રુટ, પાંસળી પહોળાઈ સાંકડી, પટ્ટી સીમ માટે પાંસળી.
11, સામગ્રીના દરેક ભાગનું કદ અને લંબાઈ ફેબ્રિક માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ, અટકી નહીં, ઉલટી ન કરો.
12, રિબન, ફીતની બંને બાજુઓ પર બહારના કપડાં પરની કાર, બંને બાજુની પેટર્ન સપ્રમાણ હોવી જોઈએ.
13, કોટન ફિલર સપાટ, સમાન લાઇન, સુઘડ લાઇન, આગળ અને પાછળના સંયુક્ત સંરેખણનું હોવું જોઈએ.
14, ફેબ્રિકમાં ઊન (ઊન) હોય છે, દિશાને અલગ પાડવા માટે, ઊન (ઊન) ઊંધી દિશામાં સમગ્ર ભાગ સમાન દિશામાં હોવો જોઈએ.
15, જો સ્લીવમાંથી સીલિંગ શૈલી, સીલિંગની લંબાઈ 10 સે.મી.થી વધુ ન હોવી જોઈએ, સીલ સુસંગત, પેઢી અને સુઘડ છે.
16, કેસના ફેબ્રિકની જરૂરિયાતો, પટ્ટી ચોક્કસ હોવી જોઈએ.
3 કારીગરી માટે વ્યાપક જરૂરિયાતો
1. કારની લાઇન સુંવાળી છે, કરચલીવાળી કે વળી ગયેલી નથી. ડબલ લાઇનના ભાગને ડબલ સોય કાર સીમની જરૂર છે. નીચેની સપાટીની રેખા સમાન છે, કોઈ જમ્પિંગ સોય નથી, ફ્લોટિંગ લાઇન નથી અને સતત રેખા છે.
2, લાઇન દોરવા, માર્ક બનાવવા માટે કલર પાવડરનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, તમામ શિપિંગ માર્કસ પેન, બોલપોઇન્ટ પેનથી લખી શકાતા નથી.
3, સપાટી, કાપડમાં રંગ તફાવત, ગંદા, જાળી, પુનઃપ્રાપ્ત ન થઈ શકે તેવી સોય આંખો અને અન્ય અસાધારણ ઘટના હોઈ શકે નહીં.
4, કોમ્પ્યુટર એમ્બ્રોઇડરી, ટ્રેડમાર્ક, પોકેટ, બેગ કવર, સ્લીવ લૂપ, પ્લીટેડ, ચિકન આઇઝ, પેસ્ટ વેલ્ક્રો, વગેરે, પોઝીશનીંગ સચોટ હોય, પોઝીશનીંગ હોલ ખુલ્લી ન કરી શકાય.
5, કોમ્પ્યુટર એમ્બ્રોઇડરી જરૂરિયાતો સ્પષ્ટ છે, થ્રેડ સ્પષ્ટ રીતે કાપવામાં આવે છે, રિવર્સ લાઇનિંગ પેપર ટ્રીમ ક્લીન છે, પ્રિન્ટિંગ જરૂરિયાતો સ્પષ્ટ છે, અપારદર્શક તળિયે છે, અનગ્લુડ નથી.
6, બધા બેગના ખૂણાઓ અને બેગ કવર જો જુજુબ રમવા માટે જરૂરીયાતો હોય, તો જુજુબ રમવાની સ્થિતિ ચોક્કસ અને સાચી હોવી જોઈએ.
7, ઝિપર તરંગો ન હોવું જોઈએ, ઉપર અને નીચે અવરોધ વિના ખેંચવું જોઈએ.
8, જો કાપડનો રંગ આછો હોય, તો તે પારદર્શક હશે, સીમ સ્ટોપની અંદરના ભાગને સુવ્યવસ્થિત રીતે સુવ્યવસ્થિત કરીને દોરાને સાફ કરવા જોઈએ, જો જરૂરી હોય તો, પારદર્શક રંગને રોકવા માટે અસ્તર કાગળ ઉમેરો.
9, જ્યારે કાપડ ગૂંથેલું કાપડ હોય, ત્યારે સંકોચન દર 2 સે.મી.
10, દોરડા કેપ દોરડાના બે છેડા, કમર દોરડું, હેમ દોરડું સંપૂર્ણ રીતે ખુલ્લું છે, ખુલ્લા ભાગના બે છેડા 10 સેમી હોવા જોઈએ, જો ટોપી દોરડાની બે કાર, કમર દોરડું, હેમ દોરડું અંદર હોય તો સપાટ રાજ્ય સપાટ હોઈ શકે છે, ખૂબ ખુલ્લા કરવાની જરૂર નથી.
11, ચિકન આંખો, નખ અને અન્ય સચોટ, વિરૂપતા નથી, પેઢી હોવી જોઈએ, છૂટક નથી, ખાસ કરીને જ્યારે ફેબ્રિક દુર્લભ જાતો છે, એકવાર વારંવાર તપાસવામાં આવે છે.
12, બકલની સ્થિતિ સચોટ છે, સારી સ્થિતિસ્થાપકતા, કોઈ વિરૂપતા નથી, ફેરવી શકાતી નથી.
13, બધા લૂપ્સ, બકલ લૂપ્સ અને અન્ય સ્ટ્રેસ્ડ લૂપ્સને સોયના ઇન્જેક્શન દ્વારા મજબૂત બનાવવું જોઈએ.
14, બધા નાયલોન રિબન, વણાટ દોરડું આતુર અથવા બર્નિંગ મોં વાપરવા માટે કટ, અન્યથા ત્યાં વેરવિખેર હશે, ઘટના બંધ ખેંચી (ખાસ કરીને હેન્ડલ કરવું).
15, જેકેટ પોકેટ ક્લોથ, બગલ, વિન્ડપ્રૂફ કફ, વિન્ડપ્રૂફ પગનું મોં ફિક્સ કરવું.