કપડાંની ગુણવત્તાની ચકાસણી કેવી રીતે કરવી?

વસ્ત્રોની ગુણવત્તાનિરીક્ષણને બે કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે: "આંતરિક ગુણવત્તા" અને "બાહ્ય ગુણવત્તા" નિરીક્ષણ

કપડાની આંતરિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
1, વસ્ત્રો "આંતરિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ" એ વસ્ત્રોનો સંદર્ભ આપે છે: રંગ નિવાસ, પીએચ મૂલ્ય, ફોર્માલ્ડીહાઇડ, નાઇટ્રોજન, દૂધ ચ્યુઇંગ ડિગ્રી, સંકોચન દર, ધાતુના ઝેરી પદાર્થો .. અને તેથી વધુ.
2. ઘણી "આંતરિક ગુણવત્તા" નિરીક્ષણ દૃષ્ટિની શોધી શકાતી નથી, તેથી પરીક્ષણ માટે વિશેષ પરીક્ષણ વિભાગ અને વ્યાવસાયિક કર્મચારીઓના સાધનો સેટ કરવો જરૂરી છે. પરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી, તેઓ "રિપોર્ટ" પાર્ટી સાથે કંપનીની ગુણવત્તાના કર્મચારીઓને ટ્રાન્સમિટ કરવાનો પ્રયાસ કરશે!
બાહ્ય ગુણવત્તાકપડાંનું નિરીક્ષણ

દેખાવ નિરીક્ષણ, પરિમાણ નિરીક્ષણ, સપાટી / સહાયક સામગ્રી નિરીક્ષણ, પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ, ભરતકામની છાપકામ / પાણીનું નિરીક્ષણ, ઇસ્ત્રી નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ નિરીક્ષણ.
1, દેખાવ નિરીક્ષણ: વસ્ત્રોનો દેખાવ તપાસો: નુકસાન, સ્પષ્ટ રંગ તફાવત, યાર્ન, રંગ યાર્ન, તૂટેલો યાર્ન, ડાઘ, રંગ, રંગ… ભૂકંપ બિંદુ.
2, કદ નિરીક્ષણ: સંબંધિત દસ્તાવેજો અને ડેટા અનુસાર માપી શકાય છે, કપડાં સમતળ કરી શકાય છે, અને પછી ભાગની માપન અને ચકાસણી. માપનું એકમ "સેન્ટીમીટર સિસ્ટમ" (સે.મી.) છે, અને ઘણા વિદેશી ઉદ્યોગો "ઇંચ સિસ્ટમ" (ઇંચ) નો ઉપયોગ કરે છે. તે દરેક કંપની અને અતિથિઓની આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.
3. ચહેરો / એસેસરીઝ નિરીક્ષણ:
A, ઉદ્ધત નિરીક્ષણ: તપાસો કે ત્યાં કોઈ ફેબ્રિક છે, યાર્ન દોરવા, તૂટેલા યાર્ન, યાર્ન ગાંઠ, રંગ યાર્ન, ફ્લાઇંગ યાર્ન, એજ કલર ડિફરન્સ, સ્ટેન, સિલિન્ડર તફાવત… એક મિનિટ રાહ જુઓ.
બી. ચાર બંધ બટન તપાસો: બટન રંગ, કદ સાથે, ઉપર અને નીચે બકલ મક્કમ છે, છૂટક છે, બટનની ધાર તીવ્ર છે. કાર સિવીન નિરીક્ષણ: કાર લાઇનનો રંગ, સ્પષ્ટીકરણ, ફેડ ભલે. હોટ ડ્રિલ ચેક: હોટ ડ્રિલ મજબૂત, કદની વિશિષ્ટતાઓ છે. એક મિનિટ રાહ જુઓ….
,, પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ: કપડા, કોલર, કફ, સ્લીવની લંબાઈ, ખિસ્સા, સપ્રમાણતા, સપ્રમાણતાના સપ્રમાણતા પર ધ્યાન આપો. કોલર: રાઉન્ડ અને સરળ, સીધા. પગની બાજુ: ત્યાં કોઈ અસમાન ક્યૂ છે કે કેમ. શાંગ સ્લીવ: શાંગ કફ ખાય સંભવિત વિસર્જન સમાન છે. ફ્રન્ટ અને મિડલ ઝિપર: ઝિપર સીમ સરળ છે અને ઝિપર આવશ્યકતા સરળ છે કે કેમ. પગ મોં; સપ્રમાણ, સુસંગત કદ ભલે.
. તપાસવા માટે લોન્ડ્રી પાણી: ધોવા પછી પાણીની અસર, રંગ, ચીંથરા વિના નહીં.
6, ઇસ્ત્રી નિરીક્ષણ: ઇસ્ત્રીના કપડાં ફ્લેટ, સુંદર, કરચલી પીળો, પાણી પર ધ્યાન આપો.
7, પેકેજિંગ નિરીક્ષણ: દસ્તાવેજો અને ડેટાનો ઉપયોગ, બાહ્ય બ mark ક્સ માર્ક, રબર બેગ, બારકોડ સ્ટીકર, સૂચિ, લટકનાર, તપાસો. શું પેકિંગ જથ્થો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને કોડ નંબર સાચો છે કે કેમ. (નમૂના નિરીક્ષણ એક્યુએલ 2.5 નિરીક્ષણ ધોરણ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવશે.）

કપડાંની ગુણવત્તા નિરીક્ષણની સામગ્રી
હાલમાં, વસ્ત્રોના સાહસો દ્વારા કરવામાં આવેલી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ મોટે ભાગે દેખાવની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ છે, મુખ્યત્વે વસ્ત્રો એસેસરીઝ, કદ, સીવણ, લેબલિંગના પાસાઓથી. નિરીક્ષણની સામગ્રી અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:
1 ફેબ્રિક, સામગ્રી
①, તમામ પ્રકારના કપડાંના કાપડ, સામગ્રી, સહાયક સામગ્રી ધોવા પછી ફેડ થતી નથી: ટેક્સચર (રચના, લાગણી, ચમક, ફેબ્રિક સંસ્થા, વગેરે), દાખલાઓ અને ભરતકામ (સ્થાન, ક્ષેત્ર) આવશ્યકતાઓ સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ;
②, તમામ પ્રકારના કપડા ઉત્પાદનોના ફેબ્રિકમાં અક્ષાંશ ope ાળની ઘટના હોઈ શકતી નથી;
③, તમામ પ્રકારના કપડા સમાપ્ત ઉત્પાદનોની સપાટી, અંદર, સહાયક સામગ્રીમાં રેશમ, નુકસાન, છિદ્રો અથવા ગંભીર વણાટ અવશેષો (રોવિંગ, યાર્ન, થ્રેડ, વગેરે) અને કાપડની ધાર પિનહોલની પહેરવાની અસરને અસર કરી શકતી નથી;
④, ચામડાની ફેબ્રિકની સપાટી ખાડા, છિદ્રો અને સ્ક્રેચેસના દેખાવને અસર કરી શકતી નથી;
⑤, વણાટનાં કપડાંમાં અસમાન ઘટનાની સપાટી હોઈ શકતી નથી, અને કપડાંની સપાટીમાં યાર્ન સાંધા હોઈ શકતા નથી;
⑥, તમામ પ્રકારની કપડાની સપાટી, અંદર, એસેસરીઝમાં તેલના ડાઘ, પેન સ્ટેન, રસ્ટ સ્ટેન, સ્ટેન, રંગના ડાઘ, વોટરમાર્ક, set ફસેટ પ્રિન્ટિંગ, પાવડર પ્રિન્ટિંગ અને અન્ય પ્રકારના ડાઘ હોઈ શકતા નથી;
⑦. રંગ તફાવત: એ સમાન વસ્ત્રો પર સમાન રંગના કોઈ અલગ શેડ્સ નથી; બી. સમાન વસ્ત્રોના સમાન વસ્ત્રો પર ગંભીર અસમાન સ્ટેનિંગ નથી (ફેબ્રિક ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ સિવાય); સી. સમાન કપડાંના સમાન રંગો વચ્ચે સ્પષ્ટ રંગનો તફાવત નથી; ડી. ટોચ અને મેચિંગ બોટમ;
.
⑨, તમામ કોટેડ ફેબ્રિક સમાનરૂપે કોટેડ, પે firm ી હોવી જોઈએ, સપાટીમાં અવશેષો હોઈ શકતા નથી. તૈયાર ઉત્પાદમાં કોટિંગ ફોમિંગ અને ધોવા પછી પડતું નથી.
2 પરિમાણો
The ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના દરેક ભાગનું કદ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અને પરિમાણો સાથે અનુરૂપ છે, અને ભૂલ સહનશીલતાની શ્રેણીથી વધુ ન હોવી જોઈએ;
②, દરેક ભાગની માપન પદ્ધતિ આવશ્યકતાઓ અનુસાર સખત છે.
3 પ્રક્રિયા
①. સંલગ્નતા:
એ. બધા અસ્તર ભાગોમાં સપાટી, અસ્તર સામગ્રી, રંગ અને સંકોચન માટે યોગ્ય અસ્તર પસંદ કરવું જોઈએ;
બી, દરેક એડહેસિવ અસ્તર ભાગ નિશ્ચિતપણે અને સરળ હોવો જોઈએ, ગુંદર, ફીણની ઘટના ન હોઈ શકે, ફેબ્રિક સંકોચનનું કારણ બની શકતું નથી.
②. સ્ક્રૂ પ્રક્રિયા:
એ. સીવણ લાઇનની પ્રકાર અને રંગ પરીક્ષણ સપાટી અને સામગ્રીના રંગ અને પોત સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ, અને નેઇલ બકલ લાઇન બટનના રંગમાં (વિશેષ આવશ્યકતાઓ સિવાય) સ્વીકારવી જોઈએ;
બી. કોઈ જમ્પિંગ સોય, થ્રેડ બ્રેકિંગ, સીવી ડાઇઝિંગ અથવા સતત થ્રેડ ઓપનિંગ દરેક સીવી પર (લપેટી સીવી સહિત);
સી. દરેક સિવીન (રેપિંગ સીવી સહિત) અને ખુલ્લી લાઇન સરળ હોવી જોઈએ, લાઇનની કડકતા યોગ્ય હોવી જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ ફ્લોટિંગ લાઇન, આવરણ, ખેંચાણ અથવા સજ્જડ ઘટના હોવી જોઈએ નહીં જે દેખાવને અસર કરે છે;
ડી, દરેક તેજસ્વી રેખામાં સપાટી હોઈ શકતી નથી, તળિયે લીટી મ્યુચ્યુઅલ પારદર્શક ઘટના, ખાસ કરીને સપાટીના રંગની નીચેની રેખા તે જ સમયે નથી;
ઇ, સંયુક્તની પ્રાંતીય મદદ ખોલી શકાતી નથી, આગળનો ભાગ પેકેજની બહાર હોઈ શકતો નથી;
એફ. જ્યારે ટાંકા મારતા હોય ત્યારે, સંબંધિત ભાગોના ટાંકાઓની પાછળની દિશા તરફ ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને તેને વિકૃત અથવા ટ્વિસ્ટેડ ન થવું જોઈએ;
જી, તમામ પ્રકારના કપડાંની બધી ગાંઠ ખુલ્લી કરી શકાતી નથી;
એચ. જ્યાં રોલિંગ બાર, ધાર અથવા દાંત હોય છે, ધાર અને દાંતની પહોળાઈ સમાન હોવી જોઈએ;
હું, રંગ લાઇન સીવણ સાથે તમામ પ્રકારની લોગો એપ્લિકેશન, અને ત્યાં કોઈ ool નની ઝાકળની ઘટના હોઈ શકે નહીં;
જે, જ્યાં ભરતકામની શૈલી હોય છે, ભરતકામના ભાગો સરળ હોવા જોઈએ, ફીણ નહીં, લોન્ગીટ્યુડિનલ ન ખાશો, વાળ ઝાકળ નહીં, અસ્તર કાગળ અથવા અસ્તર કાપડનો પાછળનો ભાગ સાફ કરવો જોઈએ;
કે, દરેક સીમ પહોળાઈ અને સાંકડીમાં સમાન હોવી જોઈએ, અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.
③ લ king કિંગ પ્રક્રિયા:
એ, તમામ પ્રકારના કપડાની બકલ (બટન, બટન, ચાર બકલ, હૂક, વેલ્ક્રો, વગેરે) સાચી પદ્ધતિ, અનુરૂપ ચોકસાઈ, નેઇલ પે firm ી, સંપૂર્ણ અને ool ન નહીં, અને સંપૂર્ણ થવા માટે બકલ પર ધ્યાન આપો;
બી, કપડાંનું બટન સંપૂર્ણ, સપાટ, યોગ્ય કદ, ખૂબ સરસ નહીં, ખૂબ મોટું, ખૂબ નાનું, સફેદ અથવા ool ન હોવું જોઈએ;
સી, બટનો અને ચાર બટનો ગાદીવાળાં અને ગાસ્કેટ હોવા જોઈએ, અને સપાટી (ત્વચા) સામગ્રી પર ક્રોમિયમ ગુણ અથવા ક્રોમિયમ નુકસાન નથી.
Ffinferfinish:
એ, દેખાવ: બધા કપડાં સંપૂર્ણ શરીરના વાયરલેસ વાળ હોવા જોઈએ;
બી, તમામ પ્રકારના કપડા ઇસ્ત્રી અને સરળ હોવા જોઈએ, ત્યાં મૃત ગણો, પ્રકાશ, ગરમ ગુણ અથવા બળી ગયેલી ઘટના ન હોઈ શકે;
સી. દરેક સંયુક્તમાં દરેક સીમની ગરમ વિપરીત દિશા આખા ભાગ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ, અને તેને વિકૃત અથવા ટ્વિસ્ટેડ હોવી જોઈએ નહીં;
ડી, દરેક સપ્રમાણ ભાગની સીમની વિપરીત દિશા સપ્રમાણ હોવી જોઈએ;
ઇ, ટ્રાઉઝરની આગળ અને પાછળની જરૂરિયાતો અનુસાર સખત હોવી જોઈએ.
4 એસેસરીઝ
①, ઝિપ ફાસ્ટનર:
એ, ઝિપર રંગ, સાચી સામગ્રી, કોઈ ડીકોલોરાઇઝેશન, વિકૃતિકરણની ઘટના;
બી, માથું મજબૂત ખેંચો, વારંવાર ખેંચાણનો સામનો કરવો;
સી. દાંતના માથાના એનાસ્ટોમોસિસ સાવચેતીપૂર્ણ અને સમાન છે, દાંત ગુમ કર્યા વિના અને મોહક ઘટના ગુમ કર્યા વિના;
ડી સરળ બંધ;
ઇ, સ્કર્ટ અને પેન્ટ્સના ઝિપરમાં સામાન્ય ઝિપર હોય તો સ્વચાલિત લ lock ક હોવું આવશ્યક છે.
②, બટન, ફોર-પીસ બકલ, હૂક, વેલ્ક્રો, બેલ્ટ અને અન્ય એસેસરીઝ:
એ, સાચો રંગ અને સામગ્રી, વિકૃત નહીં;
બી. દેખાવ અને ઉપયોગને અસર કરતી ગુણવત્તાની સમસ્યા નથી;
સી, ખુલ્લું અને સરળતાથી બંધ થવું, અને પુનરાવર્તિત ઉદઘાટન અને બંધનો ટકી શકે છે.
5 વિવિધ સંકેતો
①, મુખ્ય ધોરણ: મુખ્ય ધોરણની સામગ્રી સાચી, સંપૂર્ણ, સ્પષ્ટ, અપૂર્ણ નહીં અને યોગ્ય સ્થિતિમાં સીવેલી હોવી જોઈએ.
②, કદ ધોરણ: કદના ધોરણની સામગ્રી સાચી, સંપૂર્ણ, સ્પષ્ટ, પે firm ી સીવણ, સાચી પ્રકારની સીવણ અને રંગ મુખ્ય ધોરણ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ.
.
④, કેર લેબલ ધોવા:
એ. વ washing શિંગ માર્કની શૈલી order ર્ડર સાથે સુસંગત છે, ધોવાની પદ્ધતિ ટેક્સ્ટ અને ટેક્સ્ટ સાથે સુસંગત છે, પ્રતીક અને ટેક્સ્ટ છાપવામાં આવે છે, લેખન યોગ્ય છે, સીવણ મક્કમ છે અને દિશા સાચી છે (કપડાંની ટાઇલ અને ડેસ્કટ top પ નામની બાજુ સાથે છાપવા જોઈએ, તળિયે અરબી અક્ષરો સાથે);
બી. વોશિંગ માર્ક ટેક્સ્ટ સ્પષ્ટ અને ધોવા પ્રતિરોધક હોવું જોઈએ;
સી, કપડાંના લોગોની સમાન શ્રેણી ખોટી ટાઇપ કરી શકાતી નથી.
કપડાંના ધોરણો ફક્ત કપડાંની દેખાવની ગુણવત્તા જ નક્કી કરતા નથી, પણ આંતરિક ગુણવત્તા પણ એક મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સામગ્રી છે, અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગ અને ગ્રાહકો દ્વારા વધુને વધુ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. કપડા બ્રાન્ડ એન્ટરપ્રાઇઝ અને કપડા વિદેશી વેપાર ઉદ્યોગોને આંતરિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને કપડાંના નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવાની જરૂર છે.
નિરીક્ષણ અને અર્ધ-સમાપ્ત ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પોઇન્ટ
વસ્ત્રોના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા જેટલી જટિલ છે, પ્રક્રિયા જેટલી લાંબી છે, વધુ નિરીક્ષણ સમય અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સીવણ પ્રક્રિયા પછી અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ હાથ ધરવું જોઈએ. આ નિરીક્ષણ સામાન્ય રીતે ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણ કર્મચારીઓ અથવા એસેમ્બલી લાઇન પર ટીમના નેતા દ્વારા ગુણવત્તાની પુષ્ટિની ગોઠવણ માટે કરવામાં આવે છે, જેથી ઉત્પાદનોના સમયસર ફેરફારની સુવિધા મળે.
સુટ જેકેટ્સ અને અન્ય કપડાંની કેટલીક ઉચ્ચ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ માટે, ઘટકોના સંયોજન પહેલાં ઉત્પાદનના ભાગો. ઉદાહરણ તરીકે, ખિસ્સા, પ્રાંતીય ચેનલ પૂર્ણ કર્યા પછી, વર્તમાન ભાગ પર સ્પ્લિંગ કર્યા પછી, કપડા સાથે જોડાણ પહેલાં સ્લીવ અને કોલરના ભાગોનું નિરીક્ષણ પણ કરવું જોઈએ; ગુણવત્તાયુક્ત સમસ્યાઓવાળા ભાગોને સંયુક્ત પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં વહેતા અટકાવવા માટે સંયુક્ત પ્રક્રિયાના કર્મચારીઓ દ્વારા નિરીક્ષણ કાર્ય કરી શકાય છે.
અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ અને ભાગો ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુ ઉમેર્યા પછી, તે ઘણું માનવશક્તિ હોય તેવું લાગે છે અને સમયનો વ્યય થાય છે, પરંતુ આ પુનર્નિર્માણનું વોલ્યુમ ઘટાડી શકે છે અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે, અને ગુણવત્તા ખર્ચનું રોકાણ યોગ્ય છે.
ગુણવત્તા -સુધારણા
ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે સતત સુધારણા દ્વારા એન્ટરપ્રાઇઝ, જે એન્ટરપ્રાઇઝ ગુણવત્તા મેનેજમેન્ટની એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે. ગુણવત્તામાં સુધારો સામાન્ય રીતે નીચેની પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે:
1 અવલોકનો:
જૂથ નેતા અથવા નિરીક્ષણ કર્મચારીઓના રેન્ડમ અવલોકન દ્વારા, ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ સમયસર નિર્દેશિત થવી જોઈએ, અને ઓપરેટરોએ યોગ્ય કામગીરી પદ્ધતિ અને ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ જણાવવી જોઈએ. નવા કર્મચારીઓ અથવા આ નવા ઉત્પાદન online નલાઇન માટે, આવી નિરીક્ષણ આવશ્યક છે, જેથી વધુ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા ન કરવા માટે કે જેનું સમારકામ કરવાની જરૂર છે.
2. ડેટા વિશ્લેષણ પદ્ધતિ:
અયોગ્ય ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓના આંકડા દ્વારા, મુખ્ય કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, અને હેતુપૂર્ણ સુધારણા પછીની ઉત્પાદન કડીમાં કરવામાં આવે છે. જો કપડાંના કદમાં સામાન્ય મોટી અથવા નાની સમસ્યા હોય, તો નમૂનાના કદના ગોઠવણ, ફેબ્રિક પ્રી-ક્રિંકેજ, કપડાની કદની સ્થિતિ અને સુધારવા માટેની અન્ય પદ્ધતિઓ જેવા પછીના ઉત્પાદનમાં આવી સમસ્યાઓના કારણોનું વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે. ડેટા વિશ્લેષણ એંટરપ્રાઇઝની ગુણવત્તા સુધારણા માટે ડેટા સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે. ગાર્મેન્ટ એન્ટરપ્રાઇઝને નિરીક્ષણ લિંકના ડેટા રેકોર્ડને સુધારવાની જરૂર છે. નિરીક્ષણ ફક્ત અયોગ્ય ઉત્પાદનો શોધવા માટે જ નહીં, અને પછી સમારકામ કરવા માટે, પણ પછીના નિવારણ માટે સંબંધિત ડેટા સંચય કરવા માટે પણ છે.
3. ગુણવત્તા ટ્રેસબિલીટી પદ્ધતિ:
ગુણવત્તાયુક્ત ટ્રેસબિલીટી પદ્ધતિ સાથે, ગુણવત્તાયુક્ત સમસ્યાઓવાળા કર્મચારીઓએ અનુરૂપ ફેરફાર અને આર્થિક જવાબદારી સહન કરવી જોઈએ. આ પદ્ધતિ દ્વારા, અમે કર્મચારીઓની ગુણવત્તા જાગૃતિમાં સુધારો કરી શકીએ છીએ અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકીએ નહીં. ગુણવત્તાયુક્ત ટ્રેસીબિલીટી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવા માટે, ઉત્પાદનને ક્યૂઆર કોડ અથવા લેબલ પર સીરીયલ નંબર દ્વારા ઉત્પાદન લાઇન શોધવી જોઈએ, અને પછી પ્રક્રિયા ફાળવણી અનુસાર પ્રભારી અનુરૂપ વ્યક્તિને શોધવી જોઈએ.
ગુણવત્તાની ટ્રેસબિલીટી ફક્ત એસેમ્બલી લાઇનમાં જ કરી શકાતી નથી, પરંતુ આખી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પણ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, અને અપસ્ટ્રીમ સપાટીના એક્સેસરીઝ સપ્લાયર્સને પણ શોધી શકાય છે. કપડાંની આંતરિક ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ મુખ્યત્વે કાપડ અને રંગ અને અંતિમ પ્રક્રિયા દ્વારા રચાય છે. જ્યારે આવી ગુણવત્તાવાળી સમસ્યાઓ મળી આવે છે, ત્યારે અનુરૂપ જવાબદારીઓને ફેબ્રિક સપ્લાયર સાથે વહેંચવી જોઈએ. સપાટીના સપ્લાયરને શોધવા અને સમાયોજિત કરવા અથવા સપાટી સામગ્રી સપ્લાયરને સમયસર બદલવું શ્રેષ્ઠ છે.
વસ્ત્રોની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ માટેની આવશ્યકતાઓ
એક સામાન્ય આવશ્યકતા
1, કાપડ, ઉત્તમ ગુણવત્તાની એસેસરીઝ, ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ, ગ્રાહકો દ્વારા માન્યતા પ્રાપ્ત બલ્ક માલ;
2, સચોટ શૈલી અને રંગ મેચિંગ;
3, કદ માન્ય ભૂલ શ્રેણીની અંદર છે;
4, ઉત્તમ કારીગરી;
5. ઉત્પાદનો સ્વચ્છ, સુઘડ અને સારા લાગે છે.
બે દેખાવની આવશ્યકતાઓ
1, આગળનો સીધો, સપાટ વસ્ત્રો, સમાન લંબાઈ અને લંબાઈ છે. આગળનો દોરો ફ્લેટ કપડા, સમાન પહોળાઈ, આગળનો ભાગ આગળ કરતા લાંબો ન હોઈ શકે. ઝિપ હોઠ સપાટ હોવા જોઈએ, સમાન કરચલીઓ નહીં, ખુલ્લી નહીં. ઝિપ તરંગ પરવડી શકે તેમ નથી. બટનો સીધા અને સમાન હોય છે, સમાન અંતર સાથે.
2, લાઇન એકસરખી અને સીધી છે, મોં થૂંકતું નથી, પહોળાઈ અને પહોળાઈ છે.
3, કાંટો સીધો, કોઈ ઉત્તેજક નથી.
4, ખિસ્સાના સ્થાપક, સપાટ કપડાં, બેગનું મોં અંતર હોઈ શકે નહીં.
5, બેગ કવર, બેગ સ્ક્વેર ફ્લેટ વસ્ત્રો, પહેલાં અને પછી, height ંચાઈ, કદ. બેગ સ્તરમાં. સમાન કદ, સ્થાપક ફ્લેટ વસ્ત્રો.
6, કોલરનું કદ સમાન છે, માથું સપાટ છે, બંને છેડા સુઘડ છે, કોલર માળો ગોળાકાર છે, કોલર સપાટ છે, સ્થિતિસ્થાપક યોગ્ય છે, મોં સીધું નથી, નીચેનો કોલર ખુલ્લો નથી.
7, શોલ્ડર ફ્લેટ, શોલ્ડર સીમ સીધો, બે ખભાની પહોળાઈ સુસંગત, સીમ સપ્રમાણ છે.
8, સ્લીવની લંબાઈ, સ્લીવનું કદ, પહોળાઈ અને પહોળાઈ, સ્લીવ લૂપ height ંચાઇ, લંબાઈ અને તે જ પહોળાઈ.
9, પાછળનો ફ્લેટ, સીમ સીધો, રીઅર બેલ્ટ આડી સપ્રમાણતા, સ્થિતિસ્થાપક યોગ્ય.
10, તળિયે બાજુનો ગોળાકાર, સપાટ, ઓક રુટ, પાંસળીની પહોળાઈ સાંકડી, પટ્ટા સીમની પાંસળી.
11, સામગ્રીના દરેક ભાગનું કદ અને લંબાઈ ફેબ્રિક માટે યોગ્ય હોવું જોઈએ, લટકાવવું નહીં, ઉલટી ન કરો.
12, રિબન, ફીત, બંને બાજુ, બંને બાજુની પેટર્નની બહારના કપડાં પરની કાર સપ્રમાણ હોવી જોઈએ.
13, સુતરાઉ ફિલર ફ્લેટ, યુનિફોર્મ લાઇન, સુઘડ લાઇન, ફ્રન્ટ અને રીઅર સંયુક્ત ગોઠવણી.
14, ફેબ્રિકમાં ool ન (ool ન) હોય છે, તે દિશાને અલગ પાડવા માટે, ool ન (ool ન) ver ંધી દિશા તે જ દિશામાં હોવી જોઈએ.
15, જો સ્લીવમાંથી સીલિંગ શૈલી, સીલિંગની લંબાઈ 10 સે.મી.થી વધુ ન હોવી જોઈએ, તો સીલ સુસંગત, પે firm ી અને સુઘડ છે.
16, કેસની ફેબ્રિકની આવશ્યકતાઓ, પટ્ટા સચોટ હોવી જોઈએ.
કારીગરી માટે 3 વ્યાપક આવશ્યકતાઓ
1. કાર લાઇન સરળ છે, કરચલીવાળી અથવા ટ્વિસ્ટેડ નથી. ડબલ લાઇન ભાગને ડબલ સોય કાર સીમની જરૂર હોય છે. નીચેની સપાટીની લાઇન એકસરખી છે, જમ્પિંગ સોય નથી, ફ્લોટિંગ લાઇન અને સતત લાઇન નથી.
2, ડ્રોઇંગ લાઇનો, ગુણ બનાવતા રંગ પાવડરનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી, બધા શિપિંગ ગુણ પેન, બ point લપોઇન્ટ પેનથી લખી શકાતા નથી.
3, સપાટી, કાપડમાં રંગનો તફાવત, ગંદા, ગ au ઝ, અજાણ્યા સોય આંખો અને અન્ય ઘટના હોઈ શકતી નથી.
4, કમ્પ્યુટર ભરતકામ, ટ્રેડમાર્ક, ખિસ્સા, બેગ કવર, સ્લીવ લૂપ, પ્લેટ્ડ, ચિકન આંખો, પેસ્ટ વેલ્ક્રો, વગેરે, સચોટ હોવાની સ્થિતિ, પોઝિશનિંગ હોલ ખુલ્લી કરી શકાતી નથી.
5, કમ્પ્યુટર એમ્બ્રોઇડરી આવશ્યકતાઓ સ્પષ્ટ છે, થ્રેડ સ્પષ્ટ છે, વિપરીત અસ્તર કાગળ ક્લીન, પ્રિન્ટિંગ આવશ્યકતાઓ સ્પષ્ટ છે, અપારદર્શક તળિયા છે, અનિયંત્રિત નથી.
6, બધા બેગ ખૂણા અને બેગ કવર જો ત્યાં જુજુબ રમવા માટેની આવશ્યકતાઓ હોય, તો જુજુબની સ્થિતિ રમવા માટે સચોટ અને યોગ્ય હોવી જોઈએ.
7, ઝિપર તરંગો ન હોવા જોઈએ, ઉપર અને નીચે ખેંચાયેલા ન હતા.
8, જો કાપડનો રંગ હળવા હોય, તો પારદર્શક હશે, પારદર્શક રંગને રોકવા માટે અસ્તર કાગળ ઉમેરવા માટે જો જરૂરી હોય તો, થ્રેડને સાફ કરવા માટે સીમ સ્ટોપની અંદરની બાજુ સરસ રીતે સુવ્યવસ્થિત હોવી જોઈએ.
9, જ્યારે કપડા ગૂંથેલા કાપડ હોય છે, ત્યારે 2 સે.મી.નો સંકોચન દર મૂકો.
10, દોરડાના ટોપી દોરડાના બે છેડા, કમર દોરડા, સંપૂર્ણ ખોલવામાં આવેલા હેમ દોરડા, ખુલ્લા ભાગના બે છેડા 10 સે.મી. હોવા જોઈએ, જો ટોપી દોરડાની બે કાર, કમર દોરડા, હેમ દોરડા સપાટ રાજ્યમાં હોય, તો વધારે પડતો ખુલાસો કરવાની જરૂર નથી.
11, ચિકન આંખો, નખ અને અન્ય સચોટ, વિરૂપતા નહીં, મક્કમ હોવા જોઈએ, છૂટક નહીં, ખાસ કરીને જ્યારે ફેબ્રિક દુર્લભ જાતો હોય, એકવાર વારંવાર તપાસ કરતી જોવા મળી.
12, બકલની સ્થિતિ સચોટ છે, સારી સ્થિતિસ્થાપકતા છે, કોઈ વિરૂપતા નથી, ફેરવી શકતી નથી.
13, બધી લૂપ્સ, બકલ લૂપ્સ અને અન્ય તણાવપૂર્ણ લૂપ્સને સોયના ઇન્જેક્શન દ્વારા મજબુત બનાવવી જોઈએ.
14, બધા નાયલોનની રિબન, આતુર અથવા બર્નિંગ મો mouth ાનો ઉપયોગ કરવા માટે દોરડું કાપવું, નહીં તો ત્યાં છૂટાછવાયા, ઘટના ખેંચી લેવામાં આવશે (ખાસ કરીને હેન્ડલ કરો).
15, જેકેટ પોકેટ કાપડ, બગલ, વિન્ડપ્રૂફ કફ, વિન્ડપ્રૂફ ફુટ મોં ઠીક કરવા માટે.