કપડાની ડિઝાઇનથી મેન્યુફેક્ચરિંગ સુધીની પ્રક્રિયાઓ શું છે?

સામાન્ય રીતે વપરાતું વસ્ત્રવણાટનું ફેબ્રિકશટલના રૂપમાં લૂમ છે, જેમાં યાર્ન રેખાંશ અને અક્ષાંશના સ્ટેગર્ડ દ્વારા રચાય છે. તેની સંસ્થામાં સામાન્ય રીતે ફ્લેટ, ટ્વીલ અને સાટિનની ત્રણ શ્રેણીઓ હોય છે અને તેમની બદલાતી સંસ્થા (આધુનિક સમયમાં, શટલ-ફ્રી લૂમના ઉપયોગને કારણે, આવા કાપડના વણાટમાં શટલના સ્વરૂપનો ઉપયોગ થતો નથી, પરંતુ ફેબ્રિક હજુ પણ છે. શટલ વણાટ). કોટન ફેબ્રિક, સિલ્ક ફેબ્રિક, વૂલ ફેબ્રિક, લિનન ફેબ્રિક, રાસાયણિક ફાઇબર ફેબ્રિક અને તેમના મિશ્રિત અને વણાયેલા કાપડના ઘટકોમાંથી, કપડાંમાં વણાયેલા કાપડનો ઉપયોગ, પછી ભલે તે વિવિધતામાં હોય અથવા ઉત્પાદનના જથ્થામાં અગ્રણી હોય. શૈલી, ટેક્નોલોજી, શૈલી અને અન્ય પરિબળોમાં તફાવતને લીધે, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયાના માધ્યમોમાં મોટા તફાવત છે. સામાન્ય વણાયેલા કપડાની પ્રક્રિયાનું મૂળભૂત જ્ઞાન નીચે મુજબ છે.

(1) વણાયેલા કપડાંની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ફેક્ટરી નિરીક્ષણ તકનીકમાં સપાટીની સામગ્રી, કીહોલ બટન કાપવા અને સીવવા, ઇસ્ત્રી કપડા નિરીક્ષણ પેકેજિંગ સ્ટોરેજ અથવા શિપમેન્ટ.
ફેબ્રિક ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ્યા પછી, જથ્થાની ગણતરી અને દેખાવ અને આંતરિક ગુણવત્તા તપાસવી જોઈએ. જ્યારે તેઓ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે ત્યારે જ તેઓ કાર્યરત થઈ શકે છે. સામૂહિક ઉત્પાદન પહેલાં, તકનીકી તૈયારી પ્રથમ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, જેમાં પ્રક્રિયા શીટની રચના, નમૂના પ્લેટ અને નમૂનાના વસ્ત્રોના ઉત્પાદનનો સમાવેશ થાય છે. ગ્રાહક દ્વારા પુષ્ટિ થયા પછી જ નમૂનાના વસ્ત્રો આગામી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશી શકે છે. કાપડને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાં કાપીને સીવવામાં આવે છે. કેટલાક શટલ કાપડને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાં બનાવ્યા પછી, ખાસ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, તેમને સૉર્ટ અને પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે, જેમ કે ગારમેન્ટ વૉશિંગ, ગારમેન્ટ સેન્ડ વૉશિંગ, ટ્વિસ્ટિંગ ઇફેક્ટ પ્રોસેસિંગ વગેરે, અને અંતે, સહાયક પ્રક્રિયા દ્વારા અને અંતિમ પ્રક્રિયા, અને પછી નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી પેકેજ અને સંગ્રહિત.
(2) ફેબ્રિક નિરીક્ષણનો હેતુ અને જરૂરિયાતો
સારા કાપડની ગુણવત્તા એ તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ઇનકમિંગ ફેબ્રિકનું નિરીક્ષણ અને નિર્ધારણ કપડાંની ગુણવત્તા દરને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.
ફેબ્રિક નિરીક્ષણમાં દેખાવની ગુણવત્તા અને આંતરિક ગુણવત્તા બંનેનો સમાવેશ થાય છે. ફેબ્રિકનો મુખ્ય દેખાવ એ છે કે શું નુકસાન, ડાઘ, વણાટની ખામી, રંગ તફાવત વગેરે છે. રેતી ધોવાના ફેબ્રિકમાં રેતીના રસ્તા, ડેડ ફોલ્ડ સીલ, ક્રેક અને અન્ય રેતી ધોવાની ખામીઓ છે કે કેમ તેના પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. દેખાવને અસર કરતી ખામીઓ નિરીક્ષણમાં ગુણ સાથે ચિહ્નિત કરવી જોઈએ અને કાપતી વખતે ટાળવી જોઈએ.
ફેબ્રિકની આંતરિક ગુણવત્તામાં મુખ્યત્વે સંકોચન, રંગની સ્થિરતા અને વજન (m, ઔંસ) ત્રણ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. નિરીક્ષણ નમૂના દરમિયાન, ડેટાની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે વિવિધ જાતો અને વિવિધ રંગોના પ્રતિનિધિ નમૂનાઓ પરીક્ષણ માટે કાપવા જોઈએ.
તે જ સમયે, ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતી સહાયક સામગ્રીઓનું પણ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, જેમ કે સ્થિતિસ્થાપક પટ્ટાના સંકોચન દર, એડહેસિવ લાઇનિંગની સંલગ્નતાની ગતિ, ઝિપરની સરળતાની ડિગ્રી, વગેરે. સહાયક સામગ્રી જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. કામગીરીમાં મૂકવામાં આવશે નહીં.
(3) તકનીકી તૈયારીનો મુખ્ય કાર્યપ્રવાહ
મોટા પાયે ઉત્પાદન કરતા પહેલા, તકનીકી કર્મચારીઓએ મોટા પાયે ઉત્પાદન કરતા પહેલા તકનીકી તૈયારીનું સારું કામ કરવું જોઈએ. ટેકનિકલ તૈયારીમાં ત્રણ સામગ્રીઓનો સમાવેશ થાય છે: પ્રોસેસ શીટ, પેપર સેમ્પલ મેકિંગ અને સેમ્પલ ગારમેન્ટ મેકિંગ. ટેકનિકલ તૈયારી એ ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સરળ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન અને અંતિમ ઉત્પાદનની ખાતરી કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે.
પ્રોસેસ શીટ એ ગાર્મેન્ટ પ્રોસેસિંગમાં માર્ગદર્શક દસ્તાવેજ છે. તે સ્પષ્ટીકરણો, સીવણ, ઇસ્ત્રી, ફિનિશિંગ અને પેકેજિંગ, વગેરે પર વિગતવાર આવશ્યકતાઓને આગળ મૂકે છે, અને તે વિગતોને પણ સ્પષ્ટ કરે છે જેમ કે કપડાના ઉપસાધનો અને સીવણ ટ્રેકની ઘનતા, કોષ્ટક 1-1 જુઓ. કપડાની પ્રક્રિયામાં તમામ પ્રક્રિયાઓ પ્રક્રિયા શીટની જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.
નમૂના ઉત્પાદન માટે ચોક્કસ કદ અને સંપૂર્ણ વિશિષ્ટતાઓની જરૂર છે. સંબંધિત ભાગોની સમોચ્ચ રેખાઓ ચોક્કસ રીતે એકરૂપ થાય છે. કપડાંની સંખ્યા, ભાગ, સ્પષ્ટીકરણ, રેશમના તાળાઓની દિશા અને ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ નમૂના પર ચિહ્નિત થવી જોઈએ, અને નમૂનાની સંયુક્ત સીલ સંબંધિત સ્પ્લિસિંગ સ્થાન પર સ્ટેમ્પ કરેલી હોવી જોઈએ.
પ્રક્રિયા શીટ અને નમૂનાની રચના પૂર્ણ થયા પછી, નાના બેચના નમૂનાના કપડાંનું ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, અને ગ્રાહકો અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર વિસંગતતાને સમયસર સુધારી શકાય છે, અને પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીઓ હલ કરી શકાય છે, તેથી જેથી સામૂહિક પ્રવાહની કામગીરી સરળતાથી થઈ શકે. ગ્રાહક પછી નમૂના એક મહત્વપૂર્ણ નિરીક્ષણ પાયા બની ગયો છે.

(4) કટીંગ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો
કાપતા પહેલા, આપણે નમૂના અનુસાર ડિસ્ચાર્જિંગ ડ્રોઇંગ દોરવું જોઈએ. "સંપૂર્ણ, વ્યાજબી અને બચત" એ ડિસ્ચાર્જિંગનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત છે. કટીંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્ય પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:
(1) ટોઇંગ ટાઈમ પોઈન્ટ પર જથ્થાને સાફ કરો, અને ખામીઓ ટાળવા માટે ધ્યાન આપો.
(2) રંગીન અથવા રેતીથી ધોયેલા કાપડના અલગ-અલગ બૅચ માટે એક જ કપડાં પર રંગ તફાવતની ઘટનાને રોકવા માટે બૅચેસમાં કાપવા જોઈએ. રંગ તફાવત ડિસ્ચાર્જ માટે ફેબ્રિકમાં રંગ તફાવતના અસ્તિત્વ માટે.
(3) સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરતી વખતે, ફેબ્રિકની રેશમી સેર અને કપડાની સેરની દિશા પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો. વેલ્વેટ ફેબ્રિક (જેમ કે મખમલ, મખમલ, કોર્ડરોય, વગેરે) માટે, સામગ્રીને પાછળની તરફ છોડવી જોઈએ નહીં, અન્યથા કપડાંના રંગની ઊંડાઈને અસર થશે.
(4) પ્લેઇડ ફેબ્રિક માટે, આપણે દરેક સ્તરમાં બારની ગોઠવણી અને સ્થિતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી કપડાં પરના બારની સુસંગતતા અને સમપ્રમાણતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
(5) કટીંગ માટે ચોક્કસ કટીંગ અને સીધી અને સરળ લીટીઓની જરૂર પડે છે. પેવમેન્ટ ખૂબ જાડા ન હોવું જોઈએ, અને ફેબ્રિકના ઉપલા અને નીચલા સ્તરો વધુ પડતા નથી.
(6) સેમ્પલ માર્ક મુજબ છરીથી કાપો.
(7) કોન હોલ માર્કિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે કપડાના દેખાવને અસર ન થાય તેનું ધ્યાન રાખવું જોઈએ. કાપ્યા પછી, જથ્થા અને ટેબ્લેટની તપાસની ગણતરી કરવી જોઈએ, અને કપડાંની વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર બંડલ કરવી જોઈએ, જેમાં ટિકિટ સમર્થન નંબર, ભાગો અને વિશિષ્ટતાઓ જોડાયેલ છે.
(5) સીવણ અને સીવણ એ કેન્દ્રિય પ્રક્રિયા છેકપડાની પ્રક્રિયા. ગારમેન્ટ સિલાઈને મશીન સિલાઈ અને મેન્યુઅલ સિલાઈમાં શૈલી અને હસ્તકલાની શૈલી અનુસાર વિભાજિત કરી શકાય છે. ઓપરેશનના પ્રવાહના અમલીકરણની સીવણ અને પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં.
કપડાની પ્રક્રિયામાં એડહેસિવ લાઇનિંગનો ઉપયોગ વધુ સામાન્ય છે, તેની ભૂમિકા સીવણ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા, કપડાંની ગુણવત્તાને એકસમાન બનાવવા, વિરૂપતા અને કરચલીઓ અટકાવવા અને કપડાંના મોડેલિંગમાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવવાની છે. તેના પ્રકારના બિન-વણાયેલા કાપડ, વણાયેલા કાપડ, નીટવેરને આધાર કાપડ તરીકે, એડહેસિવ લાઇનિંગનો ઉપયોગ કપડાંના ફેબ્રિક અને ભાગો અનુસાર પસંદ કરવો જોઈએ અને સમય, તાપમાન અને દબાણને ચોક્કસ રીતે સમજવા જોઈએ, જેથી વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકાય. .
ગૂંથેલા કપડાંની પ્રક્રિયામાં, ટાંકા ચોક્કસ કાયદા અનુસાર જોડાયેલા હોય છે જેથી એક મજબૂત અને સુંદર દોરો બને.
ટ્રેસને નીચેના ચાર પ્રકારોમાં સારાંશ આપી શકાય છે:
1. ચેઇન સ્ટ્રિંગ ટ્રેસ સ્ટ્રિંગ સ્ટ્રિંગ ટ્રેસ એક અથવા બે ટાંકાથી બનેલું છે. એક સિવીન. તેનો ફાયદો એ છે કે એકમની લંબાઈમાં વપરાતી રેખાઓની માત્રા ઓછી છે, પરંતુ ગેરલાભ એ છે કે જ્યારે સાંકળની લાઇન તૂટી જાય ત્યારે એજ લૉક રિલીઝ થશે. ડબલ સ્યુચરના થ્રેડને ડબલ ચેઇન સીમ કહેવામાં આવે છે, જે સોય અને હૂક લાઇનની સ્ટ્રિંગથી બનેલી હોય છે, તેની સ્થિતિસ્થાપકતા અને તાકાત લોક થ્રેડ કરતાં વધુ સારી હોય છે, અને તે જ સમયે વિખેરવું સરળ નથી. સિંગલ લાઇન ચેઇન લાઇન ટ્રેસનો ઉપયોગ મોટાભાગે જેકેટ હેમ, ટ્રાઉઝર સીમ, સૂટ જેકેટ બાર્જ હેડ વગેરેમાં થાય છે. ડબલ-લાઇન ચેઇન લાઇન ટ્રેસનો ઉપયોગ ઘણીવાર સીમની ધાર, પેન્ટની પાછળની સીમ અને બાજુની સીમમાં થાય છે. સ્થિતિસ્થાપક પટ્ટો અને અન્ય ભાગો વધુ સ્ટ્રેચ અને મજબૂત બળ સાથે.
2. લૉક લાઇન ટ્રેસ, જેને શટલ સિવેન ટ્રેસ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સીમમાં બે સિવર્સ દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલ છે. સિવનના બે છેડા સમાન આકાર ધરાવે છે, અને તેની ખેંચાણ અને સ્થિતિસ્થાપકતા નબળી છે, પરંતુ ઉપલા અને નીચલા સીવની નજીક છે. લીનિયર લૉક સિવેન ટ્રેસ એ સૌથી સામાન્ય સિવેન સિવેન ટ્રેસ છે, જેનો ઉપયોગ મોટાભાગે સિવેન સામગ્રીના બે ટુકડાઓ માટે થાય છે. જેમ કે સિલાઈ એજ, સેવિંગ સિલાઈ, બેગિંગ વગેરે.
3. લપેટી સીવીન ટ્રેસ એ સીમની ધાર પર સીમની સીરીઝ દ્વારા સુયોજિત થ્રેડ છે. સીવીન ટ્રેકની સંખ્યા અનુસાર (સિંગલ સીવ સીમ, ડબલ સીવ સીમ… છ સીમ રેપ સીમ). તેની લાક્ષણિકતા એ છે કે સીવણ સામગ્રીની ધારને આવરિત કરવામાં આવે છે, ફેબ્રિકની ધારને અટકાવવાની ભૂમિકા ભજવે છે. જ્યારે સીમ ખેંચાય છે, ત્યારે સપાટીની રેખા અને નીચેની રેખા વચ્ચે ચોક્કસ અંશે મ્યુચ્યુઅલ ટ્રાન્સફર થઈ શકે છે, તેથી સીમની સ્થિતિસ્થાપકતા વધુ સારી છે, તેથી તે ફેબ્રિકની ધારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. થ્રી-વાયર અને ફોર-વાયર સીમ સૌથી સામાન્ય રીતે વપરાતા વણાયેલા કપડાં છે. પાંચ-વાયર અને છ-લાઇન સીમ, જેને "કમ્પોઝિટ ટ્રેક" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ત્રણ-લાઇન અથવા ચાર-વાયર સીમ સાથે ડબલ-લાઇન સીમથી બનેલા છે. તેની સૌથી મોટી લાક્ષણિકતા મોટી તાકાત છે, જેને એક જ સમયે જોડી શકાય છે અને લપેટી શકાય છે, જેથી સિલાઇના નિશાનોની ઘનતા અને સિલાઇની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય.
4. સિવેન ટ્રેસ બે કરતાં વધુ સોય અને એક બીજા દ્વારા વળાંકવાળા હૂક થ્રેડથી બનેલું છે, અને કેટલીકવાર આગળના ભાગમાં એક અથવા બે સુશોભન થ્રેડો ઉમેરવામાં આવે છે. સ્યુચર ટ્રેસની લાક્ષણિકતાઓ મજબૂત, સારી તાણયુક્ત, સરળ સીમ છે, કેટલાક પ્રસંગોમાં (જેમ કે સ્ટીચિંગ સીમ) પણ ફેબ્રિકની ધારને રોકવા માટે ભૂમિકા ભજવી શકે છે.
મૂળભૂત સ્ટીચિંગનું સ્વરૂપ આકૃતિ 1-13 માં બતાવવામાં આવ્યું છે. મૂળભૂત સીવણ ઉપરાંત, શૈલી અને તકનીકની જરૂરિયાતો અનુસાર ફોલ્ડિંગ અને કાપડ ભરતકામ જેવી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ પણ છે. વણાયેલા કપડાની સિલાઈમાં સોય, દોરા અને સોય ટ્રેક ઘનતાની પસંદગીમાં કપડાના ફેબ્રિકની રચના અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
સોયને "પ્રકાર અને સંખ્યા" દ્વારા વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. આકાર અનુસાર, યોગ્ય સોયના પ્રકારનો ઉપયોગ કરીને અનુક્રમે વિવિધ કાપડને અનુરૂપ ટાંકાઓને S, J, B, U, Y પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
ચીનમાં વપરાતા ટાંકાઓની જાડાઈ સંખ્યા દ્વારા અલગ પડે છે, અને સંખ્યાના વધારા સાથે જાડાઈની ડિગ્રી વધુ જાડી અને જાડી થતી જાય છે. ગારમેન્ટ પ્રોસેસિંગમાં વપરાતા ટાંકા સામાન્ય રીતે 7 થી 18 સુધીના હોય છે અને વિવિધ કપડાના કાપડમાં વિવિધ જાડાઈના અલગ અલગ ટાંકાનો ઉપયોગ થાય છે.
સૈદ્ધાંતિક રીતે, ટાંકાઓની પસંદગી કપડાના ફેબ્રિક (ખાસ કરીને સુશોભન ડિઝાઇન માટે) જેવી જ રચના અને રંગ હોવી જોઈએ. ટાંકાઓમાં સામાન્ય રીતે રેશમનો દોરો, સુતરાઉ દોરો, સુતરાઉ/પોલિએસ્ટર થ્રેડ, પોલિએસ્ટર થ્રેડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ટાંકા પસંદ કરતી વખતે, આપણે ટાંકાઓની ગુણવત્તા પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેમ કે રંગની સ્થિરતા, સંકોચન, મજબૂતાઈ અને તેથી વધુ. તમામ કાપડ માટે માનક સીવનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
સોય ટ્રેકની ઘનતા એ સોયના પગની ઘનતા છે, જે કાપડની સપાટી પર 3 સેમીની અંદરના સ્યુચર્સની સંખ્યા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે અને 3 સેમી કાપડમાં પિનહોલ્સની સંખ્યા દ્વારા પણ વ્યક્ત કરી શકાય છે. વણાયેલા વસ્ત્રોની પ્રક્રિયામાં પ્રમાણભૂત સોય ટ્રેસ ઘનતા.
એકંદરે કપડાં સીવવા માટે સુઘડ અને સુંદર હોવું જરૂરી છે, અસમપ્રમાણતા, કુટિલ, લિકેજ, ખોટી સીમ અને અન્ય અસાધારણ ઘટના દેખાઈ શકતા નથી. સીવણમાં, આપણે સ્પ્લિસિંગની પેટર્ન અને સપ્રમાણતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સીવ એક સમાન અને સીધી, સરળ અને સરળ હોવી જોઈએ; કપડાંની સપાટીની સ્પર્શક કરચલીઓ અને નાના ફોલ્ડિંગ વિના સપાટ છે; સીવની સારી સ્થિતિમાં છે, તૂટેલી લાઇન વિના, તરતી લાઇન અને કોલર ટીપ જેવા મહત્વના ભાગોને વાયર કરવામાં આવશે નહીં.

(6) કીહોલ નેઇલ બકલ
કપડાંમાં લૉક હોલ અને નેઇલ બકલ સામાન્ય રીતે મશીન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આંખના બકલને તેના આકાર પ્રમાણે સપાટ છિદ્ર અને આંખના છિદ્રમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે સ્લીપિંગ હોલ અને પિજન આઈ હોલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
શર્ટ, સ્કર્ટ, પેન્ટ અને અન્ય પાતળા કપડાની સામગ્રીમાં સીધી આંખોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
ફોનિક્સ આંખોનો ઉપયોગ મોટાભાગે જેકેટ્સ, સૂટ અને કોટ શ્રેણી પરના અન્ય જાડા કાપડમાં થાય છે.
 
લૉક હોલ નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
(1) સિંગ્યુલેટ પોઝિશન સાચી છે કે કેમ.
(2) બટન આંખનું કદ બટનના કદ અને જાડાઈ સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ.
(3) બટનહોલ ઓપનિંગ સારી રીતે કાપવામાં આવે છે કે કેમ.
(4) સ્ટ્રેચ (સ્થિતિસ્થાપક) અથવા ખૂબ જ પાતળી કપડાની સામગ્રી હોવી જોઈએ, જેથી કાપડના મજબૂતીકરણના આંતરિક સ્તરમાં લૉક હોલનો ઉપયોગ કરો. બટનની સીવિંગ બટીંગપોઇન્ટની સ્થિતિને અનુરૂપ હોવી જોઈએ, અન્યથા બટન બટનની સ્થિતિને વિકૃતિ અને ત્રાંસી બનાવશે નહીં. બટનને પડતું અટકાવવા માટે સ્ટેપલ લાઇનની માત્રા અને તાકાત પૂરતી છે કે કેમ અને જાડા ફેબ્રિકના કપડાં પર બકલની સંખ્યા પૂરતી છે કે કેમ તેના પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
(સાત) ગરમ લોકો ઘણી વખત મજબૂત ગોઠવણ માટે "ત્રણ પોઈન્ટ સીવિંગ સાત પોઈન્ટ હોટ" નો ઉપયોગ કરે છે હોટ એ કપડાંની પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.
ઇસ્ત્રીના ત્રણ મુખ્ય કાર્યો છે:
(1) છંટકાવ અને ઇસ્ત્રી દ્વારા કપડાંની કરચલીઓ દૂર કરો અને તિરાડોને સપાટ લો.
(2) હોટ શેપિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, કપડાંના દેખાવને સપાટ, પ્લીટેડ, સીધી રેખાઓ બનાવો.
(3) ફાઇબરના સંકોચન અને ફેબ્રિક ફેબ્રિક સંગઠનની ઘનતા અને દિશાને યોગ્ય રીતે બદલવા, કપડાંના ત્રિ-પરિમાણીય આકારને આકાર આપવા, માનવ શરીરની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવવા માટે "રીટર્ન" અને "પુલ" ઇસ્ત્રી કુશળતાનો ઉપયોગ કરો. આકાર અને પ્રવૃત્તિ સ્થિતિ, જેથી કપડાં સુંદર દેખાવ અને આરામદાયક પહેરવાના હેતુને હાંસલ કરે.
ફેબ્રિક ઇસ્ત્રી પર અસર કરતા ચાર મૂળભૂત તત્વો છે: તાપમાન, ભેજ, દબાણ અને સમય. ઇસ્ત્રીની અસરને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ ઇસ્ત્રીનું તાપમાન છે. વિવિધ કાપડના ઇસ્ત્રીના તાપમાનને સમજવું એ ડ્રેસિંગની મુખ્ય સમસ્યા છે. ઇસ્ત્રીની અસર સુધી પહોંચવા માટે ઇસ્ત્રીનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે; ઇસ્ત્રીનું તાપમાન નુકસાન કરશે.
તમામ પ્રકારના ફાઇબરનું ઇસ્ત્રીનું તાપમાન, સંપર્ક સમય, ગતિશીલ ગતિ, ઇસ્ત્રીનું દબાણ, પથારી, પથારીની જાડાઈ અને ભેજ વિવિધ પરિબળો ધરાવે છે.
ઇસ્ત્રીમાં નીચેની ઘટનાઓ ટાળવી જોઈએ:
(1) કપડાની સપાટી પર અરોરા અને બર્નિંગ.
(2) કપડાની સપાટીએ નાની લહેર અને કરચલીઓ અને અન્ય ગરમ ખામીઓ છોડી દીધી હતી.
(3) લીકેજ અને ગરમ ભાગો છે.
(8) કપડાની તપાસ
કપડાનું નિરીક્ષણ કટીંગ, સીવણ, કીહોલ બકલ, ફિનિશિંગ અને ઇસ્ત્રી કરવાની સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દ્વારા ચાલવું જોઈએ. પેકેજિંગ અને સ્ટોરેજ પહેલાં, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે તૈયાર ઉત્પાદનોની પણ સંપૂર્ણ તપાસ કરવી જોઈએ.
ફિનિશ્ડ ઉત્પાદન નિરીક્ષણની મુખ્ય સામગ્રીમાં શામેલ છે:
(1) શૈલી પુષ્ટિકરણ નમૂના જેવી જ છે કે કેમ.
(2) શું કદ અને વિશિષ્ટતાઓ પ્રક્રિયા શીટ અને નમૂનાના કપડાંની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
(3) સીવીન યોગ્ય છે કે કેમ અને સીવણ સુઘડ અને સપાટ કપડાં છે કે કેમ.
(4) સ્ટ્રીપ ફેબ્રિકના કપડાંની જોડી સાચી છે કે કેમ તે તપાસો.
(5) શું ફેબ્રિક સિલ્ક વિસ્પ યોગ્ય છે, શું ફેબ્રિક પર કોઈ ખામી નથી, તેલ અસ્તિત્વમાં છે.
(6) એક જ કપડામાં કલર તફાવતની સમસ્યા છે કે કેમ.
(7) ઇસ્ત્રી સારી છે કે કેમ.
(8) શું બોન્ડિંગ લાઇનિંગ મક્કમ છે, અને શું ત્યાં ગુંદર ઘૂસણખોરીની ઘટના છે.
(9) વાયર હેડનું સમારકામ કરવામાં આવ્યું છે કે કેમ.
(10) કપડાંની એક્સેસરીઝ પૂર્ણ છે કે કેમ.
(11) કપડાં પરના કદનું ચિહ્ન, ધોવાનું ચિહ્ન અને ટ્રેડમાર્ક વાસ્તવિક માલસામાનની સામગ્રી સાથે સુસંગત છે કે કેમ અને સ્થિતિ સાચી છે કે કેમ.
(12) કપડાંનો એકંદર આકાર સારો છે કે કેમ.
(13) પેકેજીંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.
(9) પેકેજિંગ અને સંગ્રહ
કપડાંના પેકેજિંગને બે પ્રકારના હેંગિંગ અને પેકિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જે સામાન્ય રીતે આંતરિક પેકેજિંગ અને બાહ્ય પેકેજિંગમાં વિભાજિત થાય છે.
આંતરિક પેકેજિંગ રબર બેગમાં કપડાંના એક અથવા વધુ ટુકડાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે. પેમેન્ટ નંબર અને કપડાનું કદ રબર બેગ પર ચિહ્નિત કરાયેલા સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ, અને પેકેજિંગ સરળ અને સુંદર હોવું જોઈએ. કપડાંની કેટલીક વિશિષ્ટ શૈલીઓ ખાસ સારવાર સાથે પેક કરવી જોઈએ, જેમ કે ટ્વિસ્ટેડ કપડાંને તેની સ્ટાઇલની શૈલી જાળવી રાખવા માટે, wrung ના સ્વરૂપમાં પેક કરવા જોઈએ.
ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અથવા પ્રક્રિયા શીટ સૂચનાઓ અનુસાર બાહ્ય પેકેજ સામાન્ય રીતે કાર્ટનમાં પેક કરવામાં આવે છે. પેકેજિંગ ફોર્મ સામાન્ય રીતે મિશ્ર રંગ મિશ્રિત કોડ, એક રંગ સ્વતંત્ર કોડ, એક રંગ મિશ્રિત કોડ, મિશ્ર રંગ સ્વતંત્ર કોડ ચાર પ્રકારના હોય છે. પેકિંગ કરતી વખતે, આપણે સંપૂર્ણ જથ્થા અને ચોક્કસ રંગ અને કદના સંકલન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. ગ્રાહક, શિપિંગ પોર્ટ, બોક્સ નંબર, જથ્થા, મૂળ, વગેરે સૂચવે છે અને સામગ્રી વાસ્તવિક માલ સાથે સુસંગત છે, બહારના બૉક્સ પરના બૉક્સના ચિહ્નને બ્રશ કરો.