ડિઝાઇનથી લઈને ઉત્પાદન સુધીના કપડાની પ્રક્રિયાઓ શું છે?

સામાન્ય રીતે વપરાતા વસ્ત્રોવણાટ કાપડશટલના સ્વરૂપમાં લૂમ છે, જેમાં યાર્ન રેખાંશ અને અક્ષાંશના સ્થિર રેખાંશ દ્વારા રચાય છે. તેના સંગઠનમાં સામાન્ય રીતે ત્રણ શ્રેણીઓ હોય છે: ફ્લેટ, ટ્વીલ અને સાટિન, અને તેમનું બદલાતું સંગઠન (આધુનિક સમયમાં, શટલ-મુક્ત લૂમના ઉપયોગને કારણે, આવા કાપડનું વણાટ શટલના સ્વરૂપનો ઉપયોગ કરતું નથી, પરંતુ ફેબ્રિક હજુ પણ શટલ વણાટ છે). સુતરાઉ કાપડ, રેશમ કાપડ, ઊનનું કાપડ, શણનું કાપડ, રાસાયણિક ફાઇબર ફેબ્રિક અને તેમના મિશ્રિત અને વણાયેલા કાપડના ઘટકમાંથી, કપડાંમાં વણાયેલા કાપડનો ઉપયોગ વિવિધતામાં હોય કે ઉત્પાદન જથ્થાના લીડમાં હોય. શૈલી, ટેકનોલોજી, શૈલી અને અન્ય પરિબળોમાં તફાવતને કારણે, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયાના માધ્યમોમાં ઘણો તફાવત છે. સામાન્ય વણાયેલા વસ્ત્રોની પ્રક્રિયાનું મૂળભૂત જ્ઞાન નીચે મુજબ છે.

(1) વણાયેલા કપડાંની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ફેક્ટરી નિરીક્ષણ ટેકનોલોજીમાં સપાટી સામગ્રી, કીહોલ બટન કાપવા અને સીવવા, કપડાના નિરીક્ષણ પેકેજિંગ સ્ટોરેજ અથવા શિપમેન્ટને ઇસ્ત્રી કરવી.
ફેબ્રિક ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ્યા પછી, જથ્થાની ગણતરી, દેખાવ અને આંતરિક ગુણવત્તા તપાસવી જોઈએ. જ્યારે તેઓ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે ત્યારે જ તેને કાર્યરત કરી શકાય છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલાં, તકનીકી તૈયારી પહેલા હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, જેમાં પ્રોસેસ શીટ, સેમ્પલ પ્લેટ અને સેમ્પલ ગાર્મેન્ટ ઉત્પાદનનો સમાવેશ થાય છે. ગ્રાહક દ્વારા પુષ્ટિ થયા પછી જ સેમ્પલ ગાર્મેન્ટ આગામી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશી શકે છે. કાપડને કાપીને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાં સીવવામાં આવે છે. કેટલાક શટલ કાપડને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાં બનાવ્યા પછી, ખાસ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર, તેમને સૉર્ટ અને પ્રોસેસ કરવા આવશ્યક છે, જેમ કે ગાર્મેન્ટ ધોવા, ગાર્મેન્ટ સેન્ડ વોશિંગ, ટ્વિસ્ટિંગ ઇફેક્ટ પ્રોસેસિંગ, વગેરે, અને અંતે, સહાયક પ્રક્રિયા અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા, અને પછી નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી પેકેજ અને સંગ્રહિત.
(2) ફેબ્રિક નિરીક્ષણનો હેતુ અને જરૂરિયાતો
સારા કાપડની ગુણવત્તા એ તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. આવનારા કાપડનું નિરીક્ષણ અને નિર્ધારણ કપડાંના ગુણવત્તા દરને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.
ફેબ્રિક નિરીક્ષણમાં દેખાવની ગુણવત્તા અને આંતરિક ગુણવત્તા બંનેનો સમાવેશ થાય છે. ફેબ્રિકનો મુખ્ય દેખાવ એ છે કે શું નુકસાન, ડાઘ, વણાટમાં ખામીઓ, રંગ તફાવત વગેરે છે. રેતી ધોવાના ફેબ્રિકમાં રેતીનો રસ્તો, ડેડ ફોલ્ડ સીલ, તિરાડ અને અન્ય રેતી ધોવાની ખામીઓ છે કે કેમ તેનું પણ ધ્યાન રાખવું જોઈએ. દેખાવને અસર કરતી ખામીઓને નિરીક્ષણમાં ચિહ્નિત કરવી જોઈએ અને કાપતી વખતે ટાળવી જોઈએ.
ફેબ્રિકની આંતરિક ગુણવત્તામાં મુખ્યત્વે સંકોચન, રંગ સ્થિરતા અને વજન (મી, ઔંસ) ત્રણ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. નિરીક્ષણ નમૂના દરમિયાન, ડેટાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ જાતો અને વિવિધ રંગોના પ્રતિનિધિ નમૂનાઓ પરીક્ષણ માટે કાપવા જોઈએ.
તે જ સમયે, ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતી સહાયક સામગ્રીનું પણ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, જેમ કે સ્થિતિસ્થાપક પટ્ટાનો સંકોચન દર, એડહેસિવ લાઇનિંગની સંલગ્નતા સ્થિરતા, ઝિપર સ્મૂથનેસની ડિગ્રી, વગેરે. જે સહાયક સામગ્રી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી તેને કાર્યરત કરવામાં આવશે નહીં.
(૩) ટેકનિકલ તૈયારીનો મુખ્ય કાર્યપ્રવાહ
મોટા પાયે ઉત્પાદન કરતા પહેલા, ટેકનિકલ કર્મચારીઓએ મોટા પાયે ઉત્પાદન કરતા પહેલા ટેકનિકલ તૈયારીનું સારું કામ કરવું જોઈએ. ટેકનિકલ તૈયારીમાં ત્રણ સામગ્રી શામેલ છે: પ્રોસેસ શીટ, પેપર સેમ્પલ મેકિંગ અને સેમ્પલ ગાર્મેન્ટ મેકિંગ. ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સરળ મોટા પાયે ઉત્પાદન અને અંતિમ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટેકનિકલ તૈયારી એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે.
પ્રોસેસ શીટ એ ગાર્મેન્ટ પ્રોસેસિંગમાં માર્ગદર્શક દસ્તાવેજ છે. તે સ્પષ્ટીકરણો, સીવણ, ઇસ્ત્રી, ફિનિશિંગ અને પેકેજિંગ વગેરે પર વિગતવાર આવશ્યકતાઓ રજૂ કરે છે, અને ગાર્મેન્ટ એસેસરીઝના કોલોકેશન અને સિવણ ટ્રેકની ઘનતા જેવી વિગતો પણ સ્પષ્ટ કરે છે, કોષ્ટક 1-1 જુઓ. ગાર્મેન્ટ પ્રોસેસિંગમાં બધી પ્રક્રિયાઓ પ્રોસેસ શીટની જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.
નમૂનાના ઉત્પાદન માટે ચોક્કસ કદ અને સંપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણોની જરૂર હોય છે. સંબંધિત ભાગોની સમોચ્ચ રેખાઓ સચોટ રીતે મેળ ખાય છે. કપડાંનો નંબર, ભાગ, સ્પષ્ટીકરણ, રેશમના તાળાઓની દિશા અને ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ નમૂના પર ચિહ્નિત થવી જોઈએ, અને નમૂના સંયુક્ત સીલ સંબંધિત સ્પ્લિસિંગ સ્થાન પર સ્ટેમ્પ થયેલ હોવું જોઈએ.
પ્રક્રિયા શીટ અને નમૂના ફોર્મ્યુલેશન પૂર્ણ થયા પછી, નાના બેચના નમૂનાના કપડાંનું ઉત્પાદન હાથ ધરી શકાય છે, અને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અને પ્રક્રિયા અનુસાર સમયસર વિસંગતતા સુધારી શકાય છે, અને પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીઓ દૂર કરી શકાય છે, જેથી માસ ફ્લો ઓપરેશન સરળતાથી હાથ ધરવામાં આવી શકે. ગ્રાહક પછી નમૂના એક મહત્વપૂર્ણ નિરીક્ષણ આધાર બની ગયો છે.

(4) કટીંગ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ
કાપતા પહેલા, આપણે નમૂના અનુસાર ડિસ્ચાર્જિંગ ડ્રોઇંગ દોરવું જોઈએ. "સંપૂર્ણ, વાજબી અને બચત" એ ડિસ્ચાર્જિંગનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત છે. કટીંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્ય પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:
(1) ટોઇંગ સમયે જથ્થો સાફ કરો, અને ખામીઓ ટાળવા માટે ધ્યાન આપો.
(૨) રંગીન અથવા રેતીથી ધોયેલા કાપડના વિવિધ બેચ માટે, એક જ કપડાં પર રંગ તફાવતની ઘટનાને રોકવા માટે, તેને બેચમાં કાપવા જોઈએ. કાપડમાં રંગ તફાવતના અસ્તિત્વ માટે રંગ તફાવતના સ્રાવ માટે.
(૩) સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરતી વખતે, ફેબ્રિકના રેશમી તાળાઓ અને કપડાના તાળાઓની દિશા પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો. મખમલ કાપડ (જેમ કે મખમલ, મખમલ, કોર્ડુરોય, વગેરે) માટે, સામગ્રીને પાછળની તરફ ડિસ્ચાર્જ ન કરવી જોઈએ, નહીં તો કપડાંના રંગની ઊંડાઈ પ્રભાવિત થશે.
(૪) પ્લેઇડ ફેબ્રિક માટે, આપણે દરેક સ્તરમાં બારના સંરેખણ અને સ્થાન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી કપડાં પર બારની સુસંગતતા અને સમપ્રમાણતા સુનિશ્ચિત થાય.
(૫) કાપવા માટે સચોટ કટીંગ અને સીધી અને સુંવાળી રેખાઓની જરૂર પડે છે. ફૂટપાથ ખૂબ જાડી ન હોવી જોઈએ, અને કાપડના ઉપરના અને નીચેના સ્તરો વધુ પડતા કાપેલા ન હોવા જોઈએ.
(૬) નમૂનાના ચિહ્ન મુજબ છરી કાપો.
(૭) કોન હોલ માર્કિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે કપડાના દેખાવને અસર ન થાય તેનું ધ્યાન રાખવું જોઈએ. કાપ્યા પછી, જથ્થા અને ટેબ્લેટ નિરીક્ષણની ગણતરી કરવી જોઈએ, અને કપડાંના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર બંડલ કરવું જોઈએ, જેમાં ટિકિટ એન્ડોર્સમેન્ટ નંબર, ભાગો અને સ્પષ્ટીકરણો જોડાયેલા હોવા જોઈએ.
(5) સીવણ અને સીવણ એ કેન્દ્રિય પ્રક્રિયા છેકપડા પ્રક્રિયા. વસ્ત્રોની સીવણ શૈલી અને હસ્તકલા શૈલી અનુસાર મશીન સીવણ અને મેન્યુઅલ સીવણમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સીવણ અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં કામગીરીના પ્રવાહના અમલીકરણમાં.
કપડાંની પ્રક્રિયામાં એડહેસિવ લાઇનિંગનો ઉપયોગ વધુ સામાન્ય છે, તેની ભૂમિકા સીવણ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા, કપડાંની ગુણવત્તાને સમાન બનાવવા, વિકૃતિ અને કરચલીઓ અટકાવવા અને કપડાંના મોડેલિંગમાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવવાની છે. તેના પ્રકારના બિન-વણાયેલા કાપડ, વણાયેલા કાપડ, નીટવેરને બેઝ કાપડ તરીકે, એડહેસિવ લાઇનિંગનો ઉપયોગ કપડાંના કાપડ અને ભાગો અનુસાર પસંદ કરવો જોઈએ, અને સમય, તાપમાન અને દબાણને સચોટ રીતે સમજવું જોઈએ, જેથી વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત થાય.
વણાયેલા કપડાંની પ્રક્રિયામાં, ટાંકાને ચોક્કસ કાયદા અનુસાર જોડવામાં આવે છે જેથી એક મજબૂત અને સુંદર દોરો બને.
આ ટ્રેસને નીચેના ચાર પ્રકારોમાં સારાંશ આપી શકાય છે:
1. ચેઇન સ્ટ્રિંગ ટ્રેસ સ્ટ્રિંગ સ્ટ્રિંગ ટ્રેસ એક અથવા બે સ્યુચર્સથી બનેલું હોય છે. એક જ સ્યુચર્સ. તેનો ફાયદો એ છે કે યુનિટ લંબાઈમાં વપરાતી રેખાઓની સંખ્યા ઓછી હોય છે, પરંતુ ગેરલાભ એ છે કે જ્યારે સાંકળ રેખા તૂટે છે ત્યારે ધાર લોક રિલીઝ થશે. ડબલ સ્યુચર્સ થ્રેડને ડબલ ચેઇન સીમ કહેવામાં આવે છે, જે સોય અને હૂક લાઇન સ્ટ્રિંગથી બનેલી હોય છે, તેની સ્થિતિસ્થાપકતા અને મજબૂતાઈ લોક થ્રેડ કરતાં વધુ સારી હોય છે, અને તે જ સમયે વિખેરવું સરળ નથી. સિંગલ લાઇન ચેઇન લાઇન ટ્રેસનો ઉપયોગ ઘણીવાર જેકેટ હેમ, ટ્રાઉઝર સીમ, સૂટ જેકેટ બાર્જ હેડ, વગેરેમાં થાય છે. ડબલ-લાઇન ચેઇન લાઇન ટ્રેસનો ઉપયોગ ઘણીવાર સીમ એજ, પેન્ટની પાછળની સીમ અને બાજુની સીમ, સ્થિતિસ્થાપક બેલ્ટ અને વધુ ખેંચાણ અને મજબૂત બળવાળા અન્ય ભાગોના સ્યુચર્સ માટે થાય છે.
2. લોક લાઇન ટ્રેસ, જેને શટલ સિવેન ટ્રેસ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સીમમાં બે સિવેન દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલ છે. સિવેનના બંને છેડા સમાન આકાર ધરાવે છે, અને તેનું ખેંચાણ અને સ્થિતિસ્થાપકતા નબળી છે, પરંતુ ઉપલા અને નીચલા સિવેન નજીક છે. રેખીય લોક સિવેન ટ્રેસ એ સૌથી સામાન્ય સિવેન સિવેન ટ્રેસ છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર સિવેન સામગ્રીના બે ટુકડાઓના સિવેન માટે થાય છે. જેમ કે સીવિંગ એજ, સેવિંગ સિવેન, બેગિંગ વગેરે.
3. રેપ સીવ ટ્રેસ એ સીમની ધાર પર સીમની શ્રેણી દ્વારા સેટ કરેલો થ્રેડ છે. સીવ ટ્રેકની સંખ્યા અનુસાર (સિંગલ સીવ સીમ, ડબલ સીવ સીમ... છ સીમ રેપ સીમ). તેની લાક્ષણિકતા એ છે કે સીવિંગ સામગ્રીની ધારને વીંટાળવામાં આવે છે, ફેબ્રિકની ધારને અટકાવવાની ભૂમિકા ભજવે છે. જ્યારે સીમ ખેંચાય છે, ત્યારે સપાટીની રેખા અને નીચેની રેખા વચ્ચે ચોક્કસ અંશે પરસ્પર ટ્રાન્સફર થઈ શકે છે, તેથી સીમની સ્થિતિસ્થાપકતા વધુ સારી હોય છે, તેથી તેનો ફેબ્રિકની ધારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ત્રણ-વાયર અને ચાર-વાયર સીમ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા વણાયેલા કપડાં છે. પાંચ-વાયર અને છ-લાઇન સીમ, જેને "કમ્પોઝિટ ટ્રેક" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ત્રણ-લાઇન અથવા ચાર-વાયર સીમ સાથે ડબલ-લાઇન સીમથી બનેલા હોય છે. તેની સૌથી મોટી લાક્ષણિકતા મોટી તાકાત છે, જેને એક જ સમયે જોડી અને વીંટાળી શકાય છે, જેથી સીવિંગ ટ્રેસની ઘનતા અને સીવવાની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય.
4. સીવણ ટ્રેસ બે કરતાં વધુ સોય અને એકબીજા દ્વારા વળાંકવાળા હૂક થ્રેડથી બનેલ હોય છે, અને કેટલીકવાર આગળના ભાગમાં એક કે બે સુશોભન થ્રેડો ઉમેરવામાં આવે છે. સીવણ ટ્રેસની લાક્ષણિકતાઓ મજબૂત, સારી તાણવાળી, સરળ સીવણ છે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં (જેમ કે સીવણ સીવણ) ફેબ્રિકની ધારને રોકવામાં પણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે.
મૂળભૂત સિલાઈનું સ્વરૂપ આકૃતિ 1-13 માં બતાવવામાં આવ્યું છે. મૂળભૂત સિલાઈ ઉપરાંત, શૈલી અને ટેકનોલોજીની જરૂરિયાતો અનુસાર ફોલ્ડિંગ અને કાપડ ભરતકામ જેવી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ પણ છે. વણાયેલા કપડાના સિલાઈમાં સોય, દોરા અને સોય ટ્રેક ઘનતાની પસંદગી કપડાના ફેબ્રિકની રચના અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
સોયને "પ્રકાર અને સંખ્યા" દ્વારા વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. આકાર અનુસાર, યોગ્ય સોય પ્રકારનો ઉપયોગ કરીને, ટાંકાને અનુક્રમે S, J, B, U, Y પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જે વિવિધ કાપડને અનુરૂપ છે.
ચીનમાં વપરાતા ટાંકાઓની જાડાઈ સંખ્યા દ્વારા અલગ પડે છે, અને સંખ્યા વધવાની સાથે જાડાઈની ડિગ્રી વધુને વધુ જાડી થતી જાય છે. કપડાની પ્રક્રિયામાં વપરાતા ટાંકા સામાન્ય રીતે 7 થી 18 સુધીના હોય છે, અને વિવિધ કપડાંના કાપડમાં વિવિધ જાડાઈના વિવિધ ટાંકાનો ઉપયોગ થાય છે.
સૈદ્ધાંતિક રીતે, ટાંકાઓની પસંદગી કપડાના ફેબ્રિક (ખાસ કરીને સુશોભન ડિઝાઇન માટે) જેવી જ રચના અને રંગની હોવી જોઈએ. ટાંકાઓમાં સામાન્ય રીતે રેશમનો દોરો, સુતરાઉ દોરો, કપાસ / પોલિએસ્ટર દોરો, પોલિએસ્ટર દોરો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ટાંકા પસંદ કરતી વખતે, આપણે ટાંકાઓની ગુણવત્તા પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેમ કે રંગની સ્થિરતા, સંકોચન, સ્થિરતા શક્તિ વગેરે. બધા કાપડ માટે માનક ટાંકાનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.
સોય ટ્રેક ઘનતા એ સોયના પગની ઘનતા છે, જે કાપડની સપાટી પર 3 સે.મી.ની અંદર ટાંકાઓની સંખ્યા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને 3 સે.મી. કાપડમાં પિનહોલની સંખ્યા દ્વારા પણ વ્યક્ત કરી શકાય છે. વણાયેલા કપડાની પ્રક્રિયામાં પ્રમાણભૂત સોય ટ્રેસ ઘનતા.
કપડાં સીવવા માટે એકંદરે સુઘડ અને સુંદરતાની જરૂર હોય છે, તેમાં અસમપ્રમાણતા, વાંકાચૂકા, લિકેજ, ખોટી સીમ અને અન્ય ઘટનાઓ દેખાઈ શકતી નથી. સીવણ કરતી વખતે, આપણે સ્પ્લિસિંગની પેટર્ન અને સમપ્રમાણતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સીવણ એકસમાન અને સીધી, સુંવાળી અને સુંવાળી હોવી જોઈએ; કપડાંની સપાટીનો સ્પર્શક સપાટ હોવો જોઈએ જેમાં કરચલીઓ અને નાના ફોલ્ડિંગ ન હોય; સીવણ સારી સ્થિતિમાં હોય, તૂટેલી રેખા, તરતી રેખા ન હોય અને કોલર ટીપ જેવા મહત્વપૂર્ણ ભાગો વાયર ન હોય.

(6) કીહોલ નેઇલ બકલ
કપડાંમાં લોક હોલ અને નેઇલ બકલ સામાન્ય રીતે મશીન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આંખના બકલને તેના આકાર અનુસાર ફ્લેટ હોલ અને આંખના છિદ્રમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે સ્લીપિંગ હોલ અને કબૂતર આંખના છિદ્ર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
શર્ટ, સ્કર્ટ, પેન્ટ અને અન્ય પાતળા કપડાંના ઉત્પાદનોમાં સીધી આંખોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
ફોનિક્સ આંખોનો ઉપયોગ મોટે ભાગે કોટ શ્રેણીના જેકેટ્સ, સુટ્સ અને અન્ય જાડા કાપડમાં થાય છે.
 
લોક હોલમાં નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
(૧) સિંગ્યુલેટ પોઝિશન સાચી છે કે નહીં.
(૨) બટન આઈનું કદ બટનના કદ અને જાડાઈ સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ.
(૩) બટનહોલ ઓપનિંગ સારી રીતે કાપેલું છે કે કેમ.
(૪) કાપડના મજબૂતીકરણના આંતરિક સ્તરમાં લોક હોલનો ઉપયોગ ધ્યાનમાં લેવા માટે, સ્ટ્રેચ (સ્થિતિસ્થાપક) અથવા ખૂબ જ પાતળા કપડાંની સામગ્રી હોવી જોઈએ. બટનનું સીવણ બટિંગપોઇન્ટની સ્થિતિને અનુરૂપ હોવું જોઈએ, નહીં તો બટન બટનની સ્થિતિને વિકૃતિ અને ત્રાંસી બનાવશે નહીં. બટનને પડતા અટકાવવા માટે સ્ટેપલ લાઇનની માત્રા અને મજબૂતાઈ પૂરતી છે કે કેમ અને જાડા ફેબ્રિકના કપડાં પર બકલની સંખ્યા પૂરતી છે કે કેમ તેના પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
(સાત) ગરમ લોકો ઘણીવાર "ત્રણ બિંદુઓ સીવણ સાત બિંદુઓ ગરમ" નો ઉપયોગ મજબૂત ગોઠવણ માટે કરે છે ગરમ કપડાં પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.
ઇસ્ત્રીના ત્રણ મુખ્ય કાર્યો છે:
(૧) કપડાંની કરચલીઓ સ્પ્રે અને ઇસ્ત્રી દ્વારા દૂર કરો, અને તિરાડોને સપાટ કરો.
(૨) ગરમ આકાર આપવાની સારવાર પછી, કપડાં સપાટ, પ્લીટેડ, સીધી રેખાઓ જેવા બનાવો.
(૩) "રીટર્ન" અને "પુલ" ઇસ્ત્રી કુશળતાનો ઉપયોગ કરીને ફાઇબરના સંકોચન અને ફેબ્રિક ફેબ્રિક સંગઠનની ઘનતા અને દિશાને યોગ્ય રીતે બદલો, કપડાંના ત્રિ-પરિમાણીય આકારને આકાર આપો, માનવ શરીરના આકાર અને પ્રવૃત્તિ સ્થિતિની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવો, જેથી કપડાં સુંદર દેખાવ અને આરામદાયક પહેરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકે.
ફેબ્રિક ઇસ્ત્રીને અસર કરતા ચાર મૂળભૂત તત્વો છે: તાપમાન, ભેજ, દબાણ અને સમય. ઇસ્ત્રીનું તાપમાન ઇસ્ત્રી અસરને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે. વિવિધ કાપડના ઇસ્ત્રી તાપમાનને સમજવું એ ડ્રેસિંગની મુખ્ય સમસ્યા છે. ઇસ્ત્રીનું તાપમાન ઇસ્ત્રી અસર સુધી પહોંચવા માટે ખૂબ ઓછું છે; ઇસ્ત્રીનું તાપમાન નુકસાન પહોંચાડશે.
તમામ પ્રકારના ફાઇબરના ઇસ્ત્રી તાપમાન, સંપર્ક સમય, ગતિ, ઇસ્ત્રી દબાણ, પથારી છે કે નહીં, પથારીની જાડાઈ અને ભેજ વિવિધ પરિબળો ધરાવે છે.
ઇસ્ત્રી કરતી વખતે નીચેની ઘટનાઓ ટાળવી જોઈએ:
(૧) કપડાની સપાટી પર ઓરોરા અને બળતરા.
(૨) કપડાંની સપાટી પર નાની લહેરો, કરચલીઓ અને અન્ય ગરમ ખામીઓ રહી ગઈ.
(૩) લીકેજ અને ગરમ ભાગો છે.
(૮) કપડાનું નિરીક્ષણ
કપડાંનું નિરીક્ષણ કટીંગ, સીવણ, કીહોલ બકલ, ફિનિશિંગ અને ઇસ્ત્રી જેવી સમગ્ર પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું જોઈએ. પેકેજિંગ અને સ્ટોરેજ પહેલાં, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તૈયાર ઉત્પાદનોનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ પણ કરવું જોઈએ.
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણની મુખ્ય સામગ્રીમાં શામેલ છે:
(1) શું શૈલી પુષ્ટિકરણ નમૂના જેવી જ છે.
(2) કદ અને સ્પષ્ટીકરણો પ્રક્રિયા શીટ અને નમૂનાના કપડાંની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.
(૩) શું ટાંકો યોગ્ય છે, અને શું સીવણ સુઘડ અને સપાટ કપડાં છે.
(૪) સ્ટ્રીપ ફેબ્રિકના કપડાં તપાસો કે જોડી સાચી છે કે નહીં.
(૫) કાપડનો સિલ્કનો ટુકડો યોગ્ય છે કે નહીં, કાપડમાં કોઈ ખામી નથી કે નહીં, તેલ અસ્તિત્વમાં છે કે નહીં.
(૬) એક જ કપડાંમાં રંગ તફાવતની સમસ્યા છે કે કેમ.
(૭) ઇસ્ત્રી સારી છે કે નહીં.
(૮) બોન્ડિંગ લાઇનિંગ મજબૂત છે કે કેમ, અને ગુંદર ઘૂસણખોરીની ઘટના છે કે કેમ.
(૯) વાયર હેડનું સમારકામ કરવામાં આવ્યું છે કે કેમ.
(૧૦) કપડાંના એસેસરીઝ સંપૂર્ણ છે કે નહીં.
(૧૧) કપડાં પરનું કદનું ચિહ્ન, ધોવાનું ચિહ્ન અને ટ્રેડમાર્ક વાસ્તવિક માલની સામગ્રી સાથે સુસંગત છે કે નહીં, અને શું સ્થિતિ સાચી છે.
(૧૨) કપડાંનો એકંદર આકાર સારો છે કે નહીં.
(૧૩) પેકેજિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.
(9) પેકેજિંગ અને સંગ્રહ
કપડાંના પેકેજિંગને બે પ્રકારના લટકાવવા અને પેક કરવા માટે વિભાજિત કરી શકાય છે, જે સામાન્ય રીતે આંતરિક પેકેજિંગ અને બાહ્ય પેકેજિંગમાં વિભાજિત થાય છે.
આંતરિક પેકેજિંગ એ રબર બેગમાં કપડાંના એક અથવા વધુ ટુકડાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે. કપડાંનો ચુકવણી નંબર અને કદ રબર બેગ પર ચિહ્નિત થયેલ સાથે સુસંગત હોવો જોઈએ, અને પેકેજિંગ સરળ અને સુંદર હોવું જોઈએ. કપડાંની કેટલીક ખાસ શૈલીઓને ખાસ સારવાર સાથે પેક કરવી જોઈએ, જેમ કે ટ્વિસ્ટેડ કપડાંને રંગના સ્વરૂપમાં પેક કરવા, જેથી તેની સ્ટાઇલ શૈલી જાળવી શકાય.
ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અથવા પ્રક્રિયા શીટ સૂચનાઓ અનુસાર, બાહ્ય પેકેજ સામાન્ય રીતે કાર્ટનમાં પેક કરવામાં આવે છે. પેકેજિંગ ફોર્મ સામાન્ય રીતે મિશ્ર રંગ મિશ્ર કોડ, સિંગલ રંગ સ્વતંત્ર કોડ, સિંગલ રંગ મિશ્ર કોડ, મિશ્ર રંગ સ્વતંત્ર કોડ ચાર પ્રકારના હોય છે. પેકિંગ કરતી વખતે, આપણે સંપૂર્ણ જથ્થા અને ચોક્કસ રંગ અને કદના સંયોજન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. ગ્રાહક, શિપિંગ પોર્ટ, બોક્સ નંબર, જથ્થો, મૂળ, વગેરે દર્શાવતા બાહ્ય બોક્સ પર બોક્સ માર્ક બ્રશ કરો, અને સામગ્રી વાસ્તવિક માલ સાથે સુસંગત છે.