કપડાની ફેક્ટરીમાં કપડાં બનાવવાની પ્રક્રિયા શું છે?

2. ફેબ્રિક નિરીક્ષણનો હેતુ અને જરૂરિયાતો. સારી ફેબ્રિક ગુણવત્તા એ ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.

આવનારા કાપડના નિરીક્ષણ અને નિર્ધારણ દ્વારા, કપડાંના વાસ્તવિક દરને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે. કાપડના નિરીક્ષણમાં બે પાસાઓ શામેલ છે: દેખાવની ગુણવત્તા અને આંતરિક ગુણવત્તા. કાપડના દેખાવનું મુખ્ય નિરીક્ષણ એ છે કે શું નુકસાન, ડાઘ, વણાટમાં ખામી, રંગ તફાવત વગેરે છે.

રેતીથી ધોયેલા કાપડમાં રેતીના નહેરો, મૃત પ્લીટ્સ, તિરાડો અને અન્ય રેતી ધોવાની ખામીઓ છે કે કેમ તેનું પણ ધ્યાન રાખવું જોઈએ. દેખાવને અસર કરતી ખામીઓને નિરીક્ષણમાં ચિહ્નિત કરવી જોઈએ અને ટેલરિંગ દરમિયાન ટાળવી જોઈએ.

ફેબ્રિકની આંતરિક ગુણવત્તામાં મુખ્યત્વે સંકોચન દર, રંગ સ્થિરતા અને ગ્રામ વજન (મી મીટર, ઔંસ) ત્રણ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. નિરીક્ષણ નમૂના લેતી વખતે, ડેટાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ ઉત્પાદકો, વિવિધ જાતો અને વિવિધ રંગોના નમૂનાઓ પરીક્ષણ માટે ક્લિપ કરવા જોઈએ.

તે જ સમયે, ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતી સહાયક સામગ્રીનું પણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, જેમ કે સ્થિતિસ્થાપક બેન્ડનો સંકોચન દર, એડહેસિવ લાઇનિંગની બંધન સ્થિરતા, ઝિપરની સરળતા, વગેરે, અને જે સહાયક સામગ્રી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે નહીં.

3. ટેકનિકલ તૈયારીની મુખ્ય સામગ્રી

મોટા પાયે ઉત્પાદન કરતા પહેલા, ટેકનિકલ કર્મચારીઓએ પહેલા મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ટેકનિકલ તૈયારીઓ કરવી પડશે. ટેકનિકલ તૈયારીમાં ત્રણ સામગ્રી શામેલ છે: પ્રક્રિયા શીટ, ટેમ્પલેટ ફોર્મ્યુલેશન અને નમૂના કપડાંનું ઉત્પાદન. મોટા પાયે ઉત્પાદન સરળતાથી થાય અને અંતિમ ઉત્પાદન ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે તેની ખાતરી કરવા માટે ટેકનિકલ તૈયારી એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે.

આફેક્ટરીનુંપ્રોસેસ શીટ એ કપડાંની પ્રક્રિયામાં એક માર્ગદર્શક દસ્તાવેજ છે, જે કપડાંની વિશિષ્ટતાઓ, સીવણ, ઇસ્ત્રી, પેકેજિંગ વગેરે માટે વિગતવાર આવશ્યકતાઓ રજૂ કરે છે, અને કપડાંના એસેસરીઝના સંયોજન અને ટાંકાની ઘનતા જેવી વિગતો પણ સ્પષ્ટ કરે છે. કપડાંની પ્રક્રિયામાં દરેક પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા શીટની આવશ્યકતાઓ અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. ટેમ્પલેટ ઉત્પાદન માટે ચોક્કસ કદ અને સંપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણોની જરૂર હોય છે.
સંબંધિત ભાગોના રૂપરેખા સચોટ રીતે મેળ ખાતા હતા. નમૂના પર કપડાના મોડેલ નંબર, ભાગો, સ્પષ્ટીકરણો, સિલ્ક તાળાઓની દિશા અને ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ ચિહ્નિત કરવામાં આવશે, અને નમૂના સંયુક્ત સીલ સંબંધિત સ્પ્લિસિંગ સ્થાન પર ચોંટાડવામાં આવશે. પ્રક્રિયા શીટ અને ટેમ્પ્લેટ ફોર્મ્યુલેશન પૂર્ણ થયા પછી, નાના-બેચના નમૂનાના કપડાંનું ઉત્પાદન હાથ ધરી શકાય છે, ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અને પ્રક્રિયા માટે સમયસર વિસંગતતાઓને સુધારી શકાય છે, અને પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીઓ દૂર કરી શકાય છે, જેથી મોટા પાયે પ્રવાહ કામગીરી સરળતાથી હાથ ધરી શકાય. ગ્રાહક દ્વારા નમૂનાની પુષ્ટિ અને સહી થયા પછી, તે એક મહત્વપૂર્ણ નિરીક્ષણ આધાર બની જાય છે.
4. કટીંગ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ

કાપતા પહેલા, ટેમ્પ્લેટ અનુસાર લેઆઉટ દોરો, અને "સંપૂર્ણ, વાજબી અને આર્થિક" એ લેઆઉટનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત છે.
કટીંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્ય પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:
● સામગ્રી ખેંચતી વખતે જથ્થો સાફ કરો, ખામીઓ ટાળવા માટે ધ્યાન આપો.
● એક જ કપડા પર રંગ તફાવત અટકાવવા માટે અલગ અલગ બેચમાં રંગાયેલા અથવા સેન્ડવોશ કરેલા કાપડને બેચમાં કાપવા જોઈએ. ફેબ્રિક માટે રંગ તફાવત ગોઠવવા માટે રંગ તફાવતની ઘટના છે.
● સામગ્રી ગોઠવતી વખતે, ફેબ્રિકના સીધા રેશમ પર ધ્યાન આપો અને ફેબ્રિકની દિશા પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે કે નહીં. પાઇલ ફેબ્રિક (જેમ કે મખમલ, મખમલ, કોર્ડરોય, વગેરે) ની ગોઠવણીને ઉલટાવી ન દો, નહીં તો તે કપડાંના રંગની ઊંડાઈને અસર કરશે.
● પટ્ટાવાળા ફેબ્રિક માટે, કપડાં પર પટ્ટાઓની સુસંગતતા અને સમપ્રમાણતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીને ખેંચતી વખતે દરેક સ્તરમાં પટ્ટાઓની ગોઠવણી અને સ્થિતિ પર ધ્યાન આપો.
● કાપવા માટે સચોટ કટીંગ, સીધી અને સુંવાળી રેખાઓ જરૂરી છે. પેવિંગનો પ્રકાર ખૂબ જાડો ન હોવો જોઈએ, અને ફેબ્રિકના ઉપરના અને નીચલા સ્તરો પક્ષપાતી ન હોવા જોઈએ.
● ટેમ્પ્લેટ એલાઈનમેન્ટ માર્ક અનુસાર છરીની ધાર કાપો.
● કોન-હોલ માર્કિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે કપડાના દેખાવને અસર ન થાય તેની કાળજી લેવી જોઈએ. કાપ્યા પછી, જથ્થાની ગણતરી કરવી જોઈએ અને ફિલ્મ તપાસવી જોઈએ, અને કપડાંના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કપડાંનો ઢગલો અને બંડલ કરવો જોઈએ, અને ચુકવણી નંબર, ભાગ અને સ્પષ્ટીકરણ દર્શાવતી ટિકિટ જોડવી જોઈએ.

૬ .સીવવું

સીવણ એ કપડાંની પ્રક્રિયાની કેન્દ્રિય પ્રક્રિયા છે, શૈલી, હસ્તકલા શૈલી અનુસાર કપડાં સીવણને મશીન સીવણ અને હાથ સીવણમાં બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સીવણ પ્રક્રિયામાં ફ્લો ઓપરેશન લાગુ કરો.

કપડાંની પ્રક્રિયામાં એડહેસિવ ઇન્ટરલાઇનિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, તેની ભૂમિકા સીવણ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા, કપડાંની ગુણવત્તાને સમાન બનાવવા, વિકૃતિ અને કરચલીઓ અટકાવવા અને કપડાંના મોડેલિંગમાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવવાની છે. બેઝ કાપડ તરીકે બિન-વણાયેલા કાપડ, વણાયેલા માલ, નીટવેરના પ્રકારો, એડહેસિવ ઇન્ટરલાઇનિંગનો ઉપયોગ કપડાંના કાપડ અને ભાગો અનુસાર પસંદ કરવો જોઈએ, અને એડહેસિવના સમય, તાપમાન અને દબાણને સચોટ રીતે સમજવું જોઈએ, જેથી વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકાય.

7. કીહોલ ફાસ્ટનર

કપડાંમાં કીહોલ અને બકલ્સ સામાન્ય રીતે મશીનથી બનેલા હોય છે, અને બટનહોલને તેમના આકાર અનુસાર બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ફ્લેટ અને આઇ-ટાઇપ છિદ્રો, જેને સામાન્ય રીતે સ્લીપિંગ છિદ્રો અને ડવ-આઇ છિદ્રો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. શર્ટ, સ્કર્ટ, પેન્ટ અને અન્ય પાતળા કપડાંના ઉત્પાદનોમાં સ્લીપ છિદ્રનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ડવ-આઇ છિદ્રો મોટે ભાગે જેકેટ અને સુટ જેવા જાડા કાપડના કોટ પર વપરાય છે.

કીહોલે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
● બટનહોલની સ્થિતિ યોગ્ય છે.
● બટનહોલનું કદ બટનના કદ અને જાડાઈ સાથે મેળ ખાય છે કે નહીં.
● બટનહોલ ઓપનિંગ યોગ્ય રીતે કાપવામાં આવ્યું છે કે નહીં.
કાપડના મજબૂતીકરણના આંતરિક સ્તરમાં કીહોલ છિદ્રોનો ઉપયોગ ધ્યાનમાં લેવા માટે સ્થિતિસ્થાપક (સ્થિતિસ્થાપક) અથવા ખૂબ પાતળા કાપડ. બટનોનું સીવણ બટનહોલની સ્થિતિને અનુરૂપ હોવું જોઈએ, નહીં તો તે ખોટી બટનહોલ સ્થિતિને કારણે કપડાના વિકૃતિ અને ત્રાંસાનું કારણ બનશે. સીવણ કરતી વખતે, સીવણ રેખાની માત્રા અને મજબૂતાઈ બટનો પડતા અટકાવવા માટે પૂરતી છે કે કેમ અને જાડા કાપડના કપડાં પર સીવણ ટાંકાઓની સંખ્યા પૂરતી છે કે કેમ તેના પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

8. ઇસ્ત્રી પૂર્ણ કરો

ઇસ્ત્રી કરવી લોકો ઘણીવાર "ત્રણ-પોઇન્ટ સીવણ અને સાત-પોઇન્ટ ઇસ્ત્રી" નો ઉપયોગ કપડાંની પ્રક્રિયામાં ઇસ્ત્રી એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.

નીચેની ઘટનાઓ ટાળો:
● ઇસ્ત્રીનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે અને ઇસ્ત્રીનો સમય ખૂબ લાંબો છે, જેના કારણે કપડાંની સપાટી પર અરોરા અને બર્નિંગની ઘટના બને છે.
● કપડાની સપાટી પર નાના કોરુગેશન અને અન્ય ઇસ્ત્રી ખામીઓ રહી જાય છે.
● ગરમ ભાગો ખૂટે છે.

9. કપડાનું નિરીક્ષણ

કપડાંનું નિરીક્ષણ કાપવા, સીવવા, કીહોલ સ્ટીચિંગ, ઇસ્ત્રી વગેરેની સમગ્ર પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું જોઈએ. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પેકેજિંગને સ્ટોરેજમાં મૂકતા પહેલા તૈયાર ઉત્પાદનનું વ્યાપક નિરીક્ષણ પણ કરવું જોઈએ.

ફેક્ટરી પ્રી-શિપમેન્ટ ગુણવત્તા નિરીક્ષણની મુખ્ય સામગ્રી છે:
● શું શૈલી પુષ્ટિકરણ નમૂના જેવી જ છે.
● કદના સ્પષ્ટીકરણો પ્રક્રિયા શીટ અને નમૂનાના કપડાંની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.
● શું ટાંકો યોગ્ય છે, શું સીવણ નિયમિત અને એકસરખી છે.
● ચેક કરેલા ફેબ્રિકના કપડાં માટે મેચિંગ ચેક યોગ્ય છે કે નહીં તે તપાસો.
● કાપડનું સિલ્ક સાચું છે કે નહીં, કાપડમાં ખામી છે કે નહીં, અને તેલ છે કે નહીં.
● એક જ કપડામાં રંગ તફાવતની સમસ્યા છે કે કેમ.
● ઇસ્ત્રી સારી છે કે નહીં.
● એડહેસિવ લાઇનિંગ મજબૂત છે કે નહીં અને જિલેટીનાઇઝેશન છે કે નહીં.
● દોરાનો છેડો કાપવામાં આવ્યો છે કે નહીં.
● કપડાંના એક્સેસરીઝ સંપૂર્ણ છે કે નહીં.
● કપડાં પરનું કદનું ચિહ્ન, ધોવાનું ચિહ્ન અને ટ્રેડમાર્ક સામાનની વાસ્તવિક સામગ્રી સાથે સુસંગત છે કે નહીં, અને સ્થાન યોગ્ય છે કે નહીં.
● કપડાનો એકંદર આકાર સારો છે કે નહીં.
● પેકિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.